Вовед:
Топло поцинкување, познато и како галванизирање, е ефикасен метод за заштита на металните конструкции од корозија.Широко користен во различни индустрии, овој процес вклучува потопување на челични компоненти отстранети од 'рѓа во стопен цинк на високи температури, кој формира заштитен слој од цинк на површината.Во овој блог, ќе го истражиме процесот на производство на топло галванизирање, ќе ги расветлиме неговите предности и ќе обезбедиме увид во различните методи што се користат во индустријата.
Процес на производство на топло галванизирање:
Процесот на производство на топло поцинкувани лимови се состои од неколку фази, вклучително и оригинална подготовка на плочи, третман пред позлата, топло позлата, третман по позлата и проверка на готовиот производ.Во зависност од специфичните барања, процесот на топло галванизирање може да се категоризира на два методи: оф-лајн жарење и жарење во линија.
1. Оф-лајн жарење:
Во овој метод, челичните плочи се подложени на рекристализација и жарење пред да влезат во линијата за топло поцинкување.Неопходно е да се отстранат сите оксиди и нечистотии од челичната површина пред галванизација.Ова се постигнува со мариноване, проследено со примена на цинк хлорид или растворувач на амониум хлорид-цинк хлорид за заштита.Поцинкување со влажно топло натопување, метод на челичен лим и галванизирање со топло натопување со тркала се некои примери кои спаѓаат во оваа категорија.
2. Ин-линиско жарење:
За жарење во линија, ладно валани или топло валани калеми директно се користат како оригинална плоча за топло поцинкување.Рекристализацијата на заштитниот гас се одвива во самата линија за галванизација.Методот на Сенџимир, модифициран Сенџимир метод, методот на US Steel Union, методот Силас и Шарон методот се популарните техники што се користат за жижење во линија.
Предности на галванизирање со топло натопување:
1. Ниски трошоци за обработка:
Процесот на топло галванизирање нуди предности во однос на трошоците, првенствено поради неговата ефикасност и можностите за голем волумен.Со пократко време на обработка во споредба со другите методи за заштита од корозија, овој процес обезбедува брз пресврт и значителни заштеди во трошоците за работна сила и материјали.
2. ДолгоИздржливост:
Цинк облогата формирана за време на процесот на галванизација обезбедува исклучителна издржливост, продолжувајќи го животниот век на челичните компоненти.Топло поцинкувани челични намотки нудат супериорна отпорност на суровите еколошки услови, вклучувајќи корозија, абразија и удар.
3. Добра доверливост:
Поцинкувањето со топло натопување може да се пофали со одлична сигурност поради хомогената и конзистентна обвивка што ја обезбедува.Оваа униформност обезбедува рамномерен слој на цинк на секоја површина, не оставајќи простор за потенцијални слаби точки кои можат да доведат до корозија.
4. Силна цврстина на облогата:
Облогата произведена преку галванизирање со топло натопување покажува извонредна цврстина и флексибилност.Цинк слојот е цврсто врзан за челичната површина, што го прави високо отпорен на механички оштетувања за време на транспортот, инсталацијата и сервисирањето.
5. Сеопфатна заштита:
Поцинкувањето со топло натопување нуди сеопфатна заштита на челичните компоненти.Облогата со цинк делува како физичка бариера против корозија, заштитувајќи го челикот од изложеност на корозивни елементи, како што се влага и хемикалии.
6. Заштеда на време и напор:
Со обезбедување на долготрајна заштита од корозија, намотките од галванизиран челик со топло натопување ја елиминираат потребата за често одржување и поправки.Ова значи значителни заштеди на време и напор за индустриите кои се потпираат на обложени челични компоненти.
Заклучок:
Топло поцинкување е составен дел од челичната индустрија повеќе од еден век.Со својата исплатливост, издржливост, доверливост и сеопфатна заштита, тој стана префериран избор за спречување на корозија.Без разлика дали преку оф-лајн жарење или преку жарење, процесот на топло галванизирање обезбедува челичните компоненти да останат отпорни на фактори на животната средина, продолжувајќи го нивниот животен век и намалувајќи ги трошоците за одржување.Како што индустриите продолжуваат да се развиваат, придобивките од галванизацијата на топло ја прават неопходна техника за антикорозија на метал.
Време на објавување: Јан-15-2024 година