1. Механички својства на нерѓосувачки челик
Потребните механички својства обично се дадени во спецификациите за набавка на нерѓосувачки челик.Минималните механички својства се дадени и со различните стандарди релевантни за материјалот и формата на производот.Исполнувањето на овие стандардни механички својства покажува дека материјалот е правилно произведен според соодветен систем за квалитет.Инженерите потоа можат самоуверено да го користат материјалот во конструкции кои одговараат на безбедни работни оптоварувања и притисоци.
Механичките својства специфицирани за рамно валани производи обично се цврстина на истегнување, напрегање на попуштање (или напрегање на доказ), издолжување и цврстина на Бринел или Роквел.Барањата за сопственост за шипки, цевки, цевки и фитинзи обично ја наведуваат цврстината на истегнување и напрегањето.
2. Јачина на принос на нерѓосувачки челик
За разлика од благите челици, јачината на отпуштање на нерѓосувачкиот аустенитен челик е многу низок дел од цврстината на истегнување.Благата цврстина на челик е обично 65-70% од цврстината на истегнување.Оваа бројка има тенденција да биде само 40-45% во семејството на нерѓосувачки аустенити.
Ладното работење брзо и во голема мера ја зголемува силата на принос.Некои форми на не'рѓосувачки челик, како жица со калење со пролет, може да се обработат на ладно за да се подигне јачината на отстапување до 80-95% од цврстината на истегнување.
3. Носивост на нерѓосувачки челик
Комбинацијата на високи стапки на стврднување на работа и големо издолжување / еластичност го прави нерѓосувачкиот челик многу лесен за изработка.Со оваа комбинација на својства, нерѓосувачкиот челик може сериозно да се деформира при операции како длабоко цртање.
Нормално, еластичноста се мери како % издолжување пред фрактура за време на тестирањето на истегнување.Закованите аустенитни нерѓосувачки челици имаат исклучително високи издолжувања.Типични бројки се 60-70%.
4. Цврстина на нерѓосувачки челик
Цврстината е отпорност на пенетрација на површината на материјалот.Тестерите на цврстина ја мерат длабочината со која може да се турка многу тврд вовлекувач во површината на материјалот.Се користат машините Бринел, Роквел и Викерс.Секој од нив има различен облик на вовлекување и метод на примена на познатата сила.Затоа, конверзиите помеѓу различните скали се само приближни.
Мартензитните и врнежите за стврднување можат да се стврднат со термичка обработка.Други оценки може да се стврднат со ладна работа.
5. Јачина на истегнување на нерѓосувачки челик
Јакоста на истегнување е генерално единственото механичко својство потребно за дефинирање на производите од шипки и жици.Идентични оценки на материјали може да се користат при различни јакости на истегнување за сосема различни примени.Испорачаната цврстина на истегнување на производите од шипки и жици директно се однесува на конечната употреба по изработката.
Пролетната жица има тенденција да има најголема цврстина на истегнување по изработката.Високата јачина се дава со ладна работа во намотани пружини.Без оваа висока јачина жицата не би функционирала правилно како пружина.
Таквата висока цврстина на истегнување не е потребна за жица да се користи во процесите на формирање или ткаење.Жицата или шипката што се користат како суровина за прицврстувачите, како завртки и завртки, треба да бидат доволно меки за да се формираат глава и конец, но сепак доволно цврсти за да можат соодветно да работат во употреба.
Различните фамилии на не'рѓосувачки челик имаат тенденција да имаат различни јакости на истегнување и принос.Овие типични јачини за жарениот материјал се наведени во Табела 1.
Табела 1. Типична јачина за жариран нерѓосувачки челик од различни семејства
| Јачина на истегнување | Јачина на принос | |
| Аустенит | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритни | 500 | 280 |
| Мартензит | 650 | 350 |
| Врнежи Стврднување | 1100 | 1000 |
6. Физички својства на нерѓосувачки челик
● Отпорност на корозија
● Отпорност на високи и ниски температури
● Леснотија на изработка
● Висока јачина
● Естетска привлечност
● Хигиена и леснотија на чистење
● Долг животен циклус
● Може да се рециклира
● Ниска магнетна пропустливост
7. Отпорност на корозија од нерѓосувачки челик
Добрата отпорност на корозија е карактеристика на сите нерѓосувачки челици.Ниските класи на легура можат да се спротивстават на корозија во нормални услови.Повисоките легури се отпорни на корозија од повеќето киселини, алкални раствори и хлоридни средини.
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик се должи на нивната содржина на хром.Општо земено, нерѓосувачкиот челик содржи минимум околу 10,5% хром.Хромот во легурата формира само-заздравувачки заштитен проѕирен оксиден слој кој се формира спонтано во воздухот.Самолекувачката природа на оксидниот слој значи дека отпорноста на корозија останува недопрена без оглед на методите на изработка.Дури и ако површината на материјалот е исечена или оштетена, таа ќе се самозаздрави и ќе се одржи отпорноста на корозија.
8. Отпорност на екстремна температура
Некои одделенија од не'рѓосувачки челик можат да одолеат на скалирање и да задржат висока јачина на многу високи температури.Другите оценки одржуваат високи механички својства при криогени температури.
Висока јачина на нерѓосувачки челик
Дизајнот на компонентите и методите на изработка може да се променат за да се искористат предностите на работното стврднување на нерѓосувачките челици што се случува кога тие се обработуваат ладно.Резултирачките високи јачини можат да овозможат употреба на потенок материјал, што доведува до помали тежини и трошоци.
Jindalai Steel Group е водечки производител и извозник на калем/лист/плоча/лента/цевка од нерѓосувачки челик.Искусува над 20 години развој на меѓународните пазари и моментално поседува 2 фабрики со производствен капацитет од над 400.000 тони годишно.Ако сакате да добиете повеќе информации за материјалите од нерѓосувачки челик, добредојде да контактирате со нас денес или да побарате понуда.
ХОТЛИН:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година