1. Механички својства од не'рѓосувачки челик
Потребните механички својства обично се даваат во спецификациите за купување за не'рѓосувачки челик. Минималните механички својства се дадени и со различните стандарди релевантни за формуларот за материјали и производи. Средбата со овие стандардни механички својства укажува на тоа дека материјалот е соодветно произведен на соодветен систем за квалитет. Инженерите потоа можат самоуверено да го користат материјалот во структури кои исполнуваат безбедни работни товари и притисоци.
Механичките својства наведени за рамни валани производи се нормално јачина на затегнување, стрес на принос (или доказ стрес), издолжување и тврдост на Бринел или Роквел. Барања за имот за бар, цевка, цевки и фитинзи обично ја наведуваат силата на затегнување и даваат стрес.
2. Принос на јачина од не'рѓосувачки челик
За разлика од благи челици, јачината на приносот на annealed аустенитскиот не'рѓосувачки челик е многу низок дел од јачината на затегнување. Благата јачина на принос на челик е обично 65-70% од јачината на затегнување. Оваа бројка има тенденција да биде само 40-45% во семејството не'рѓосувачки не'рѓосувачки.
Студената работа брзо и во голема мерка ја зголемува јачината на приносот. Некои форми на не'рѓосувачки челик, како пролетната калена жица, можат да бидат ладно работено за да се укине јачината на приносот на 80-95% од јачината на затегнување.
3. еластичност на не'рѓосувачки челик
Комбинацијата на високи стапки на зацврстување на работата и високата издолжување / еластичност го прави не'рѓосувачки челик многу лесен за измислување. Со оваа комбинација на имот, не'рѓосувачки челик може сериозно да се деформира во операции како длабоко цртање.
Нуктивноста нормално се мери како % издолжување пред фрактура за време на тестирање на затегнување. Annealed austenitic нерѓосувачки челици имаат исклучително високи издолжувања. Типичните бројки се 60-70%.
4. Цврстина на не'рѓосувачки челик
Цврстината е отпорност на пенетрација на материјалната површина. Тестерите за цврстина ја мерат длабочината дека многу тврд вметнување може да се наметне на површината на материјалот. Се користат машини Brinell, Rockwell и Vickers. Секоја од овие има различен воден водство и метод за примена на познатата сила. Конверзиите помеѓу различните скали се само приближни.
Оценките за зацврстување на мартинзитичните и врнежите можат да се зацврстат со третман на топлина. Другите оценки можат да се зацврстат преку ладно работење.
5. Јачина на затегнување од не'рѓосувачки челик
Јачината на затегнување е генерално единствената механичка сопственост потребна за дефинирање на производи од бар и жица. Идентични оценки на материјалот може да се користат на различни јаки на затегнување за сосема различни апликации. Испорачената јачина на затегнување на производите од бар и жица директно се однесува на конечната употреба по измислицата.
Пролетната жица има тенденција да има најголема јачина на затегнување по измислицата. Високата сила се дава со ладно работење во изморени извори. Без оваа голема јачина, жицата не функционира правилно како пролет.
Ваквите високи јаки на затегнување не се потребни за жицата да се користи во процесите на формирање или ткаење. Wireицата или шипката што се користи како суровина за сврзувачки елементи, како завртки и завртки, треба да биде доволно мека за да се формира глава и нишка, но сепак доволно силна за да се изврши соодветно во услугата.
Различните семејства од не'рѓосувачки челик имаат тенденција да имаат различно затегнување и да даваат јаки страни. Овие типични јаки за анализиран материјал се прикажани во Табела 1.
Табела 1. Типична јачина за Annealed нерѓосувачки челик од различни семејства
| Сила на затегнување | Јачина на принос | |
| Остенитски | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритик | 500 | 280 |
| Мартинзит | 650 | 350 |
| Зацврстување на врнежите | 1100 | 1000 |
6. Физички својства на не'рѓосувачки челик
● Отпорност на корозија
● Висока и ниска отпорност на температура
● Леснотија на измислица
● Висока сила
● Естетска привлечност
● Хигиена и леснотија на чистење
● Долг животен циклус
● може да се рециклира
● Ниска магнетна пропустливост
7. Отпорност на корозија на не'рѓосувачки челик
Добрата отпорност на корозија е карактеристика на сите нерѓосувачки челици. Ниските оценки на легури можат да одолеат на корозијата во нормални услови. Повисоките легури се спротивставуваат на корозијата од повеќето киселини, алкални раствори и опкружувања со хлорид.
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик се должи на нивната содржина на хром. Во принцип, не'рѓосувачки челик содржи минимум околу 10,5% хром. Хром во легурата формира заштитен заштитен оксид слој што се формира спонтано во воздухот. Самостојната природа на оксидниот слој значи дека отпорноста на корозија останува недопрена без оглед на методите за измислица. Дури и ако материјалната површина е исечена или оштетена, таа ќе се лекува и ќе се одржи отпорност на корозија.
8. Екстремна отпорност на температурата
Некои оценки од не'рѓосувачки челик можат да одолеат на скалирање и да задржат голема јачина на многу високи температури. Другите оценки одржуваат високи механички својства на криогени температури.
Висока јачина на не'рѓосувачки челик
Дизајните на компонентите и методите за измислица можат да се променат за да се искористи работата за зацврстување на не'рѓосувачки челици што се случуваат кога се работени ладно. Резултатите високи јаки можат да овозможат употреба на потенки материјал, што доведува до пониски тежини и трошоци.
Group Jindalai Steel Group е водечки производител и извозник на калем/лист/плоча/лента/цевка од не'рѓосувачки челик. Доживувајќи над 20 години развој на меѓународните пазари и во моментов поседуваат 2 фабрики со производствен капацитет од над 400.000 тони на годишно ниво. Ако сакате да добиете повеќе информации за материјалите од не'рѓосувачки челик, добредојде да не контактирате денес или да побарате понуда.
Hotешка линија:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
Е -пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -страница:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година