Од составот до формата, низа фактори влијаат врз карактеристиките на производите од не'рѓосувачки челик. Едно од најважните размислувања е кој степен на челик да се користи. Ова ќе одреди низа карактеристики и, на крајот, и цената и животниот век на вашите производи од не'рѓосувачки челик.
Па, како знаете од каде да започнете?
Иако секоја апликација е единствена, овие 7 прашања ги истакнуваат критичните фактори кои ќе ви помогнат да ги стесните вашите опции и да ги пронајдете оценките што најмногу одговараат на вашите потреби или апликација.
1. КАКВА ОТПОРНОСТ МУ Е ПОТРЕБНА НА МОЈОТ ЧЕЛИК?
Кога ќе помислите на не'рѓосувачки челик, првото нешто што ви паѓа на ум е веројатно отпорноста на киселини и хлориди - како оние што се наоѓаат во индустриските апликации или морските средини. Сепак, отпорноста на температури е исто така важен фактор.
Доколку ви е потребна отпорност на корозија, ќе сакате да избегнувате феритни и мартензитни челици. Идеални класи на нерѓосувачки челик за корозивни средини вклучуваат аустенитни или дуплекс легури како што се класи 304, 304L, 316, 316L, 2205 и 904L.
За средини со висока температура, аустенитските класи често се најдобри. Наоѓањето класификација со висока содржина на хром, силициум, азот и ретки земни елементи дополнително ќе ја промени способноста на челикот да издржи високи температури. Вообичаените класификации за средини со висока температура вклучуваат 310, S30815 и 446.
Аустенитските челици се идеални и за нискотемпературни или криогени средини. За дополнителна отпорност, можете да ги погледнете челиците со ниска содржина на јаглерод или висока содржина на азот. Вообичаените челици за нискотемпературни средини вклучуваат 304, 304LN, 310, 316 и 904L.
2. ДАЛИ МОЈОТ ЧЕЛИК ТРЕБА ДА БИДЕ ФОРМАБИЛЕН?
Челик со слаба способност за обликување ќе стане кршлив ако се преобработува и ќе понуди пониски перформанси. Во повеќето случаи, мартензитните челици не се препорачуваат. Понатаму, челикот со слаба способност за обликување може да не ја задржи својата форма кога е потребно комплексно или сложено обликување.
Кога избирате челик од класа, ќе сакате да ја земете предвид формата во која сакате да биде испорачан. Дали сакате прачки, плочи, прачки или лимови ќе ги ограничи вашите опции. На пример, феритните челици често се продаваат во лимови, мартензитните челици често се продаваат во прачки или плочи, а аустентичните челици се достапни во најширок спектар на форми. Други класи на челик достапни во различни форми вклучуваат 304, 316, 430, 2205 и 3CR12.
3. ДАЛИ МОЈОТ ЧЕЛИК ЌЕ БАРА МАШИНСКА ОБРАБОТКА?
Машинската обработка обично не е проблем. Сепак, стврднувањето при работа може да произведе несакани резултати. Додавањето на сулфур може да ја подобри машинската способност, но ја намалува способноста за обликување, заварливоста и отпорноста на корозија.
Ова го прави наоѓањето рамнотежа помеѓу машинската обработка и отпорноста на корозија клучен фактор за повеќето повеќестепени процеси на производство на не'рѓосувачки челик. Во зависност од вашите потреби, класите 303, 416, 430 и 3CR12 нудат добра рамнотежа од која можете дополнително да ги стесните опциите.
4. ДАЛИ ТРЕБА ДА ГО ЗАВАРАМ МОЈОТ НЕРЃОСУВАЧКИ ЧЕЛИК?
Заварувањето на не'рѓосувачки челик може да доведе до проблеми - вклучувајќи топло пукање, пукање од корозија предизвикана од стрес и меѓугрануларна корозија - во зависност од видот на челик што се користи. Ако планирате да го заварувате вашиот не'рѓосувачки челик, аустенитните легури се идеални.
Нискојаглеродните класи можат дополнително да помогнат во заварливоста, додека адитивите, како што е ниобиумот, можат да ги стабилизираат легурите за да се избегнат проблеми со корозија. Популарни класи на не'рѓосувачки челик за заварување вклучуваат 304L, 316, 347, 430, 439 и 3CR12.
5. ДАЛИ СЕ ПОТРЕБНИ ТЕРМИЧКИ ТРЕТМИ?
Доколку вашата апликација бара термичка обработка, мора да земете предвид како реагираат различните класи на челик. Конечните карактеристики на одредени челици се драстично различни пред и по термичката обработка.
Во повеќето случаи, мартензитните и челиците што се стврднуваат со таложење, како што се 440C или 17-4 PH, нудат најдобри перформанси кога се термички обработени. Многу аустенитни и феритни не'рѓосувачки челици не се стврднуваат откако ќе се обработат термички и затоа не се идеални опции.
6. КОЈА ЈАЧИНА НА ЧЕЛИК Е ОПТИМАЛНА ЗА МОЈАТА АПЛИКАЦИЈА?
Јачината на челикот е суштински фактор што треба да се земе предвид за максимизирање на безбедноста. Сепак, прекумерната компензација може да доведе до непотребни трошоци, тежина и други непотребни фактори. Карактеристиките на цврстината се лабаво утврдени од семејството челик, со дополнителни варијации достапни во различни класи.
7. КОЛКУ Е ПРЕДХОДНАТА ТРОШОКА И ТРОШОКОТ ВО ТЕКОТ НА ДОЖИВОТОТ НА ОВОЈ ЧЕЛИК ВО МОЕТО СЦЕНАРИО?
Сите претходни размислувања се поврзани со најважното прашање при изборот на квалитет на не'рѓосувачки челик - цената на животниот век. Со усогласување на квалитетите на не'рѓосувачки челик со вашата наменета околина, употреба и барања, можете да обезбедите долготрајни перформанси и исклучителна вредност.
Внимавајте да анализирате како челикот ќе се однесува во текот на предвидениот период на употреба и какви трошоци би можеле да бидат вклучени во одржувањето или замената пред да донесете одлука. Ограничувањето на трошоците однапред може да резултира со многу поголеми трошоци во текот на животниот век на вашиот проект, производ, структура или друга примена.
Со оглед на големиот број на достапни видови и форми од не'рѓосувачки челик, ангажирањето експерт кој ќе ви помогне да ги истакнете опциите и потенцијалните недостатоци е одличен начин да се осигурате дека добивате оптимална вредност за инвестицијата во не'рѓосувачки челик. Како водечки снабдувач на не'рѓосувачки челик повеќе од 20 години, Jindalai Steel Group ќе го искористи нашето искуство за да ви помогне во процесот на купување. Погледнете ја нашата обемна листа на производи од не'рѓосувачки челик онлајн или јавете се за да ги разговарате вашите потреби со член на нашиот тим.
Време на објавување: 19 декември 2022 година