1. Чекор еден: Топење
Алуминиумот е направен со помош на електролиза на индустриско ниво и на топилниците на алуминиум им треба многу енергија за ефикасно да работат.Топилниците често се наоѓаат во непосредна близина на големите електрани поради нивната потреба за енергија.Секое зголемување на цената на електричната енергија или количината на енергија потребна за рафинирање на алуминиум до повисоко ниво, ги зголемува трошоците за алуминиумските намотки.Освен тоа, растворениот алуминиум се одвојува и оди во собирен простор.Оваа техника исто така има значителни енергетски барања, што влијае и на пазарните цени на алуминиумот.
2. Чекор два: Топло тркалање
Топло валање е еден од најчесто користените начини за разредување на алуминиумска плоча.При топло валање, металот се загрева над точката на рекристализација за да се деформира и дополнително да се обликува.Потоа, оваа метална маса се пренесува низ еден или повеќе пара ролни.Ова е направено за да се намали дебелината, да се направи дебелината униформа и да се постигне посакуваниот механички квалитет.Алуминиумски калем се создава со обработка на листот на 1700 степени целзиусови.
Овој метод може да произведе облици со соодветни геометриски параметри и карактеристики на материјалот додека го одржува волуменот на металот константен.Овие операции се клучни за производство на полуготови и готови предмети, како што се чинии и листови.Меѓутоа, готовите валани производи се разликуваат од ладно валани калеми, што ќе биде објаснето подолу, со тоа што тие имаат помала униформа дебелина поради ситните остатоци на површината.
3. Чекор трет: Ладно валање
Ладно валање на метални ленти е единствена област во металопреработувачкиот сектор.Процесот на „ладно валање“ вклучува ставање на алуминиум низ валјаци на температура пониска од температурите на неговата рекристализација.Стискањето и компресирањето на металот ја зголемува неговата цврстина и цврстина.Ладното валање се случува при работната температура на стврднување (температурата под температурата на рекристализација на материјалот), а топлото валање се случува над температурата на работното стврднување - ова е разликата помеѓу топлото валање и ладното валање.
Многу индустрии ја користат процедурата за обработка на метал позната како ладно валање за производство на ленти и лим со посакуваниот финален мерач.Ролните често се загреваат за да му се помогне на алуминиумот да биде пообработлив, а се користи лубрикант за да се спречи лепењето на алуминиумската лента на ролните.За оперативно дотерување, движењето и топлината на ролните може да се менуваат.Алуминиумска лента, која веќе е подложена на топло валање, и други процедури, вклучително и чистење и обработка, се лади на собна температура пред да се стави во линија за валање со ладна мелница во алуминиумската индустрија.Алуминиумот се чисти со плакнење со детергент и овој третман го прави алуминиумскиот калем доволно тврд за да издржи ладно валање.
Откако ќе се решат овие подготвителни чекори, лентите постојано поминуваат низ валјаците, прогресивно губејќи ја дебелината.Решеткастите рамнини на металот се нарушени и поместени во текот на целиот процес, што резултира со потврд, посилен финален производ.Ладното валање е меѓу најпопуларните методи за стврднување на алуминиумот бидејќи ја намалува дебелината на алуминиумот додека се дроби и турка низ валјаците.Техниката на ладно валање може да ја намали дебелината на алуминиумскиот калем до 0,15 mm.
4. Четврти чекор: Греење
Процесот на жарење е термичка обработка која се користи првенствено за да се направи материјалот податлив и помалку крут.Намалувањето на дислокациите во кристалната структура на материјалот што се анелира предизвикува оваа промена во цврстината и флексибилноста.За да се избегне кршливост или да се направи материјалот поработлив за следните операции, жарењето често се прави откако материјалот ќе помине низ процедура на стврднување или ладна работа.
Со ефикасно ресетирање на структурата на кристалното зрно, жарењето ги обновува лизгачките рамнини и овозможува дополнително обликување на делот без прекумерна сила.Работно стврдната алуминиумска легура мора да се загрее на специфична температура помеѓу 570°F и 770°F за однапред одреден период, кој се движи од околу триесет минути до три часа.Големината на делот што се жари и легурата од која е направена ги одредуваат барањата за температура и време, соодветно.
Греењето, исто така, ги стабилизира димензиите на делот, ги елиминира проблемите предизвикани од внатрешните напрегања и ги намалува внатрешните напрегања што може да настанат, делумно, за време на процедури како ладно ковање или лиење.Дополнително, алуминиумските легури кои не се термички обработени, исто така, може успешно да се варат.Затоа, често се применува на лиени, екструдирани или фалсификувани алуминиумски делови.
Способноста на материјалот да се формира се подобрува со жарење.Притискањето или свиткувањето тврди, кршливи материјали може да биде предизвик без да предизвика фрактура.Греењето помага во отстранувањето на овој ризик.Дополнително, жарењето може да ја зголеми способноста за обработка.Екстремната кршливост на материјалот може да резултира со прекумерно абење на алатот.Преку жарењето, тврдоста на материјалот може да се намали, што може да го намали абењето на алатот.Сите преостанати тензии се елиминираат со жарење.Вообичаено е најдобро да се намалат преостанатите затегнувања каде и да е изводливо бидејќи тие може да доведат до пукнатини и други механички проблеми.
5. Чекор пет: Сечење и сечење
Алуминиумските калеми може да се произведуваат во една многу долга континуирана ролна.Меѓутоа, за да се спакува серпентина во помали ролни, тие треба да се исечат.За извршување на оваа функција, алуминиумските ролни се поминуваат низ опремата за сечење каде што неверојатно остри ножеви прават прецизни сечи.Потребна е многу сила за да се изврши оваа операција.Слитри ја делат ролната на помали парчиња кога применетата сила ја надминува цврстината на алуминиумот на истегнување.
За да започне процесот на отсекување, алуминиумот се става во одмотувач.Потоа се поминува низ сет ротирачки ножеви.Сечилата се позиционирани да го добијат најдобриот раб на процепот, земајќи ја предвид саканата ширина и клиренс.За да се насочи материјалот за пресече кон рекламата, материјалот последователно се внесува преку сепаратори.Алуминиумот потоа се врзува во пакет и се завиткува во калем за да се подготви за испорака.
Jindalai Steel Group е водечка компанија за алуминиум и снабдувач на алуминиумски калем/лист/плоча/лента/цевка/фолија.Имаме клиенти од Филипини, Тане, Мексико, Турција, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Арап, Виетнам, Мјанмар, Индија итн. Испратете го вашето барање и со задоволство ќе ве консултираме професионално.
ХОТЛИН:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година