1. Чекор еден: Топење
Алуминиумот се прави со употреба на електролиза на индустриска скала и на топилниците на алуминиум им е потребна многу енергија за ефикасно да работи. Топилниците често се наоѓаат во непосредна близина на поголемите електрани заради нивното барање за енергија. Секое зголемување на трошоците за моќност или количината на моќност потребна за рафинирање на алуминиум на повисоко одделение, ги зголемува трошоците за калеми на алуминиум. Покрај тоа, алуминиумот што е растворен се разделува и оди во област за собирање. Оваа техника има и значителни енергетски побарувања, што влијае и на цените на пазарот на алуминиум.
2. Чекор два: Топло тркалање
Топлото тркалање е еден од најчесто користените начини за слабеење на алуминиумска плоча. Во топлото тркалање, металот се загрева над точката на рекристализација за да се деформира и понатаму да се обликува. Потоа, оваа метална залиха се пренесува преку еден или повеќе парови ролни. Ова е направено за да се намали дебелината, да се направи униформа дебелина и да се постигне посакуван механички квалитет. Алуминиумска калем се создава со обработка на листот на 1700 степени Фаренхајт.
Овој метод може да произведе форми со соодветни геометриски параметри и карактеристики на материјалот додека го одржува металниот волумен константен. Овие операции се клучни во производството на полу-здружени и готови предмети, како што се плочи и чаршафи. Како и да е, завршените валани производи се разликуваат од ладни валани калеми, што ќе биде објаснето подолу, со тоа што тие имаат помала униформа дебелина заради ситни остатоци на површината.
3. Чекор три: ладно тркалање
Студеното тркалање на метални ленти е уникатна област на секторот за обработка на метали. Процесот на „ладно тркалање“ вклучува ставање алуминиум преку ролери на температура пониска од неговите температури на рекристализација. Стикувањето и компресирањето на металот ја зголемува неговата јачина и цврстина на приносот. Студеното тркалање се јавува на температурата на зацврстување на работата (температурата под температурата на рекристализација на материјалот), а топлото тркалање се јавува над температурата на зацврстување на работата- ова е разликата помеѓу топлото тркалање и ладното тркалање.
Многу индустрии ја користат процедурата за третман на метал позната како ладно тркалање за производство на лента и лим со посакуваниот конечен мерач. Ролните често се загреваат за да му помогнат на алуминиумот да биде повеќе прифатлива, а лубрикантот се користи за да се спречи алуминиумската лента да се лепи до ролните. За оперативно прилагодување, движењето на ролните и топлината може да се промени. Алуминиумска лента, која веќе претрпело топло тркалање, а други процедури, вклучително и чистење и лекување, се лади на собна температура пред да биде ставена во тркалање на ладна мелница во индустријата за алуминиум. Алуминиумот се чисти со плакнење со детергент и овој третман го прави алуминиумскиот калем доволно тешко за да издржи ладно тркалање.
Откако ќе се решат овие подготвителни чекори, лентите се подложени на повторен премин низ ролери, постепено губејќи ја дебелината. Авионите на решетките на металот се нарушени и надвор од целиот процес, што резултира во потежок, посилен финален производ. Студеното тркалање е меѓу најпопуларните методи за зацврстување на алуминиумот затоа што ја намалува дебелината на алуминиумот бидејќи се смалува и се турка низ ролери. Техниката на ладно тркалање може да ја намали дебелината на алуминиумскиот калем до 0,15 мм.
4 Чекор четири: annealing
Процесот на полнење е термички третман што се користи првенствено за да се направи материјал податлив и помалку ригиден. Намалувањето на дислокациите во кристалната структура на материјалот што се анерира предизвикува оваа промена во цврстината и флексибилноста. За да се избегне кршлив неуспех или да се направи материјал попроизводлив за следење на операциите, прицврстувањето често се прави откако материјалот претрпе процедура за зацврстување или ладно работење.
Со ефикасно ресетирање на кристалната структура на жито, annealing ги обновува авионите и овозможува понатамошно обликување на делот без прекумерна сила. Алуминиумската легура зацврстена со работа мора да се загрева на одредена температура помеѓу 570 ° F и 770 ° F за однапред утврден период, почнувајќи од околу триесет минути до три часа. Големината на делот што се наоѓа и легурата е направена од утврдување на барањата за температура и време, соодветно.
Annealing исто така ги стабилизира димензиите на дел, ги елиминира проблемите предизвикани од внатрешните соеви и ги намалува внатрешните стресови што можат да произлезат, делумно, за време на процедурите како ладно фалсификување или кастинг. Покрај тоа, алуминиумските легури кои не се лекуваат со топлина, исто така, можат успешно да се анализираат. Затоа, често се применува на фрлање, екструдирање или фалсификувани делови од алуминиум.
Способноста на материјалот да се формира е подобрена со полнење. Тешко притискање или свиткување, кршливите материјали можат да бидат предизвик без да предизвикаат фрактура. Annealing помага при отстранување на овој ризик. Покрај тоа, annealing може да ја зголеми машината. Екстремната кршливост на материјалот може да резултира во прекумерно носење на алатки. Преку annealing, тврдоста на материјалот може да се намали, што може да го намали абењето на алатките. Сите преостанати тензии се елиминираат со полнење. Обично е најдобро да се намалат преостанатите тензии каде и да е изводливо затоа што може да доведат до пукнатини и други механички проблеми.
5. Чекор пет: Сечење и сечење
Алуминиумските калеми може да се произведат во една многу долга континуирана ролна. Сепак, за да се спакува серпентина во помали ролни, тие треба да бидат исечени. За да се изврши оваа функција, алуминиумските ролни се извршуваат преку опрема за сечење каде неверојатно остри лопати прават точни намалувања. Потребна е многу сила за извршување на оваа операција. Слики ја поделија ролната на помали парчиња кога применетата сила ја надминува јачината на затегнување на алуминиумот.
За да се започне процесот на сечење, алуминиумот се става во деном. Потоа, се пренесува низ збир на ротирачки ножеви. Сечилата се позиционирани за да го добијат најдобриот раб, со оглед на посакуваната ширина и дозвола. За да се насочи материјалот за отпуштање на облик, материјалот последователно се храни преку сепаратори. Алуминиумот потоа е во комплет и завиткан во калем за да се подготви за испорака.
Group Jindalai Steel Group е водечка компанија за алуминиум и снабдувач на алуминиум калем/лист/плоча/лента/цевка/фолија. Имаме клиент од Филипини, Тане, Мексико, Турција, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Арап, Виетнам, Мјанмар, Индија итн. Испратете ја вашата истрага и ние ќе бидеме среќни да ве консултираме професионално.
Hotешка линија:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
Е -пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -страница:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година