1. Чекор еден: Топење
Алуминиумот се произведува со електролиза на индустриско ниво, а на топилниците за алуминиум им е потребна многу енергија за ефикасно работење. Топилниците често се наоѓаат во близина на големи електрани поради нивната потреба за енергија. Секое зголемување на цената на електричната енергија или количината на електрична енергија потребна за рафинирање на алуминиумот до повисок степен, ги зголемува трошоците за алуминиумските намотки. Покрај тоа, растворениот алуминиум се одвојува и оди во зона за собирање. Оваа техника, исто така, има значителни енергетски потреби, што влијае и на цените на пазарот на алуминиум.
2. Чекор два: Топло валање
Топлото валање е еден од најчесто користените начини за истенчување на алуминиумска плоча. При топлото валање, металот се загрева над точката на рекристализација за да се деформира и дополнително да се обликува. Потоа, овој метален материјал се пропушта низ еден или повеќе пара ролни. Ова се прави за да се намали дебелината, да се направи дебелината униформна и да се постигне посакуваниот механички квалитет. Алуминиумска намотка се создава со обработка на лимот на 1700 степени Фаренхајт.
Овој метод може да произведе форми со соодветни геометриски параметри и карактеристики на материјалот, додека волуменот на металот се одржува константен. Овие операции се клучни при производство на полуготови и готови производи, како што се плочи и лимови. Сепак, готовите валани производи се разликуваат од ладно валаните калеми, што ќе биде објаснето подолу, по тоа што имаат помалку униформна дебелина поради ситни остатоци на површината.
3. Чекор три: Ладно валање
Ладното валање на метални ленти е единствена област во секторот за обработка на метали. Процесот на „ладно валање“ вклучува ставање на алуминиум низ ролери на температура пониска од неговите температури на рекристализација. Стискањето и компресирањето на металот ја зголемува неговата граница на истегнување и тврдост. Ладното валање се случува на температурата на стврднување при обработка (температурата под температурата на рекристализација на материјалот), а топлото валање се случува над температурата на стврднување при обработка - ова е разликата помеѓу топло валање и ладно валање.
Многу индустрии ја користат постапката за обработка на метал позната како ладно валање за да произведат ленти и лимови со посакуваниот конечен дијаметар. Ролните често се загреваат за да се помогне алуминиумот да биде пообработен, а се користи и лубрикант за да се спречи лепењето на алуминиумската лента на ролните. За оперативно фино подесување, движењето и топлината на ролните може да се променат. Алуминиумска лента, која веќе е подложена на топло валање и други процедури, вклучувајќи чистење и третирање, се лади на собна температура пред да се стави во линија за ладно валање во алуминиумската индустрија. Алуминиумот се чисти со плакнење со детергент и овој третман ја прави алуминиумската намотка доволно цврста за да издржи ладно валање.
Откако ќе се завршат овие подготвителни чекори, лентите постојано минуваат низ ролери, прогресивно губејќи ја дебелината. Рамнините на решетката на металот се нарушуваат и поместуваат во текот на целиот процес, што резултира со поцврст и поцврст финален производ. Ладното валање е меѓу најпопуларните методи за стврднување на алуминиумот бидејќи ја намалува дебелината на алуминиумот додека се крши и турка низ ролерите. Техниката на ладно валање може да ја намали дебелината на алуминиумската намотка до 0,15 mm.
4. Чекор четири: Жарење
Процесот на жарење е термичка обработка што се користи првенствено за да се направи материјалот пофлексибилен и помалку крут. Намалувањето на дислокациите во кристалната структура на материјалот што се жари предизвикува оваа промена во тврдоста и флексибилноста. За да се избегне кршливо кршење или да се направи материјалот поподложен на обработка за следните операции, жарењето често се прави откако материјалот ќе помине низ постапка на стврднување или ладна обработка.
Со ефикасно ресетирање на кристалната структура на зрната, жарењето ги обновува лизгачките рамнини и овозможува понатамошно обликување на делот без прекумерна сила. Зацврстената алуминиумска легура мора да се загрее на одредена температура помеѓу 570°F и 770°F за однапред одреден период, кој се движи од околу триесет минути до три часа. Големината на делот што се жари и легурата од која е направен ги одредуваат барањата за температура и време, соодветно.
Жарењето, исто така, ги стабилизира димензиите на делот, ги елиминира проблемите предизвикани од внатрешни деформации и ги намалува внатрешните напрегања што можат да се појават, делумно, за време на процедури како што се ладно ковање или леење. Дополнително, алуминиумските легури кои не се термички обработливи, исто така, можат успешно да се жарат. Затоа, често се применува на леани, екструдирани или ковани алуминиумски делови.
Способноста на материјалот да се формира се подобрува со жарење. Притискањето или свиткувањето на тврди, кршливи материјали може да биде предизвик без да предизвика фрактура. Жарењето помага во отстранувањето на овој ризик. Дополнително, жарењето може да ја зголеми обработливоста. Екстремната кршливост на материјалот може да резултира со прекумерно абење на алатот. Преку жарење, тврдоста на материјалот може да се намали, што може да го намали абењето на алатот. Сите преостанати напрегања се елиминираат со жарење. Обично е најдобро да се намалат преостанатите напрегања каде што е можно, бидејќи тие можат да доведат до пукнатини и други механички проблеми.
5. Чекор пет: Сечење и сечење
Алуминиумските намотки би можеле да се произведуваат во една многу долга континуирана ролна. Меѓутоа, за да се спакува намотката во помали ролни, тие треба да се исечат. За да се изврши оваа функција, алуминиумските ролни се поминуваат низ опрема за сечење каде што неверојатно остри сечила прават прецизни сечења. Потребна е голема сила за да се изврши оваа операција. Секачите ја делат ролната на помали парчиња кога применетата сила ја надминува затегнувачката цврстина на алуминиумот.
За да се започне процесот на сечење, алуминиумот се става во машина за одмотување. Потоа, се поминува низ сет ротирачки ножеви. Сечилата се позиционираат така што се добива најдобриот раб на засекот, земајќи ја предвид посакуваната ширина и простор. За да се насочи материјалот за засекот кон одмотувањето, материјалот потоа се внесува низ сепаратори. Алуминиумот потоа се снопува и се завиткува во калем за да се подготви за испорака.
„Џиндалај Стил Груп“ е водечка компанија за алуминиум и добавувач на алуминиумски калеми/лимови/плочи/ленти/цевки/фолии. Имаме клиенти од Филипините, Таиза, Мексико, Турција, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Арапските Острови, Виетнам, Мјанмар, Индија итн. Испратете го вашето барање и ние со задоволство ќе ве консултираме професионално.
ЖЕШКА ЛИНИЈА:+86 18864971774ВЕЧАТ: +86 18864971774Ватсап:https://wa.me/8618864971774
Е-ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-СТРАНИЦА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: 19 декември 2022 година