Различни методи можат да произведат профили од нерѓосувачки челик, а сите тие нудат различни придобивки.Топло валани профили имаат и некои многу специфични карактеристики.
Jindalai Steel Group е специјалист за топловалани профили како и за ладно валање на специјални профили од челик и нерѓосувачки челик.Испратете го вашето барање и со задоволство ќе ве консултираме професионално.
Валањето на профилите може да се одвива на високи температури (топло валање) или на собна температура (ладно валање).Температурата игра значајна улога во однос на резултатот.Со двете производствени технологии, можно е да се произведат или топловалани профили или ладно валани профили од нерѓосувачки челик.Сепак, својствата на двата методи покажуваат различни разлики.
Топло валани профили - кога нерѓосувачкиот челик се загрева
Топло валање на делови е најпродуктивната технологија за производство на долги шипки.Штом мелницата ќе се постави и ќе биде подготвена за производствениот процес, може да вала профили во огромни количини со висока продуктивност.Генерално, температурата се искачува над 1.100 степени Целзиусови.Така, палките или цутите за традиционалниот метод на производство „старт-стоп“ или жичените шипки за методот на „бесконечно“ тркалање се загреваат до ова ниво.Неколку ролни штандови ги деформираат пластични.Геометријата и должините на посакуваните готови топловалани профили ги одредуваат димензиите и тежината на суровината.
Топло валање е класичен метод за масовно производство на долги производи.Само во однос на прецизноста и завршната обработка на површината, ограничувањата треба да се прифатат.
Ладно валани профили и нивните карактеристики
Суровината за ладно валање профили е жица, која е полупроизвод.Дијаметарот на шипката зависи и од пресекот на финалниот производ.Слично на бескрајното топло валање, ладното валање е исто така континуиран процес, но на собна температура.Машината за производство ја води жицата низ различни држачи и така со многу поминувања ја создава посакуваната форма.Овој процес го намалува зрното на металот, материјалот станува потврд, а површината помазна и посјајна.
За многу сложени профили, можеби е неопходен повеќекратен процес на тркалање.Во овој случај, мораме да ги анектираме профилите пред да можеме повторно да ги тркаламе.
Оваа технологија овозможува производство на профили со тесни толеранции.Тоа е идеален метод на производство за генерирање на мали до средни ладно валани специјални профили од нерѓосувачки челик.
Двете технологии имаат свои специфични карактеристики, како и предности и недостатоци:
| Топло тркалање | Ладно тркалање | |
| Продуктивност | Многу високо | Многу високо |
| Опсег на делници | Многу високо | Многу високо |
| Димензионален опсег | Многу високо | Ограничени |
| Опсег на материјали | Многу високо | Високо |
| Должина на шипката | Во стандардни должини, но и во намотки достапни | Во стандардни должини, но и во намотки достапни |
| Минимална количина | Високо | Ниско |
| Поставете ги трошоците | Многу високо | Високо |
| Време на испорака | 3 – 4 месеци | 3 – 4 месеци |
| Големина на објектот | Многу голема, долга до 1 километар | Компактен |
| Точност на димензијата | Ниско | Многу високо |
| Квалитет на површината | Грубо | Многу фини |
| Цена на профилот | Ниска до средна цена | Средна до висока цена |
Различни оценки од нерѓосувачки челик за топло валани профили и за ладно валани профили
Популарните аустенитски нерѓосувачки челик 304, соодветно 304L, како и 316 или 316L и 316Ti се погодни за производство на топло или ладно валани делови.Ова обезбедува достапност на профили од нерѓосувачки челик на пазарот.Некои од класите од нерѓосувачки челик ги губат своите карактеристични придобивки кога се загреваат и затоа финалниот производ може да има други несакани карактеристики.Другите материјали може да бидат премногу тврди и цврсти, па затоа е невозможна механичка ладна деформација со тркалање на собна температура.
ХОТЛИН:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година