Спецификација на GI челична жица
| Номинална Дијаметар mm | Дија. Толеранција mm | мин. Маса на Цинк облога gr/m² | Издолжување кај Мерач од 250 мм % мин | Затегнувачка Сила N/mm² | Отпор Ω/км макс |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2.00 часот | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 часот | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процес на цртање на галванизирана челична жица
лПоцинкување пред процесот на цртање:со цел да се подобрат перформансите на галванизираната челична жица, процесот на цртање челична жица до готовиот производ по оловното жарење и поцинкување се нарекува позлата пред процесот на цртање. Типичниот тек на процесот е: челична жица - гаснење на олово - галванизација - цртање - завршена челична жица. Процесот на прво позлата, а потоа цртање е најкраткиот процес во методот на цртање на галванизирана челична жица, која може да се користи за топло поцинкување или електрогалванизација, а потоа и цртање. Механичките својства на топло поцинкуваната челична жица по цртањето се подобри од оние на челичната жица по цртањето. И двете можат да добијат тенок и униформен цинк слој, да ја намалат потрошувачката на цинк и да го олеснат товарот на линијата за галванизација.
лПроцес на средно галванизирање пост цртање:процесот на средно галванизирање пост цртање е: челична жица - гаснење на олово - основно цртање - поцинкување - секундарно влечење - завршена челична жица. Карактеристиката на средно обложување по цртањето е тоа што оловната челична жица се галванизира по едно цртање, а потоа двапати се влече до готовиот производ. Поцинкувањето е помеѓу двата цртежи, па затоа се нарекува средно позлата. Цинк слојот од челична жица произведен со средно позлата и потоа цртање е подебел од оној што се произведува со позлата и потоа цртање. Вкупната компресибилност (од гаснење на олово до готови производи) на топло поцинкуваната челична жица по обложување и цртање е поголема од онаа на челичната жица по позлата и цртањето.
лМешан процес на галванизација:за производство на ултра-висока цврстина (3000 N/mm2) галванизирана челична жица, ќе се усвои процес „мешано галванизирање и цртање“. Типичниот тек на процесот е како што следува: гаснење на олово - примарно цртање - предпоцинкување - секундарно влечење - финално поцинкување - терциерно влечење (суво цртање) - резервоар за вода исцртување завршена челична жица. Горенаведениот процес може да произведе ултра-висока цврстина поцинкувана челична жица со содржина на јаглерод од 0,93-0,97%, дијаметар од 0,26 mm и јачина од 3921 N/mm2. Цинк слојот игра улога во заштитата и подмачкувањето на површината на челичната жица за време на цртањето, а жицата не се скрши за време на цртањето.
