Спецификација на GI челична жица
| Номинален Дијаметар mm | Дијаметарска толеранција mm | Мин. маса на Цинкова облога гр/м² | Издолжување при 250 мм калибар % мин. | Затегнувачка Јачина N/mm² | Отпор Ω/км макс. |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17,71 |
| 4,00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Процес на цртање на поцинкувана челична жица
лПоцинкување пред процес на цртање:Со цел да се подобрат перформансите на поцинкуваната челична жица, процесот на влечење на челичната жица до готовиот производ по жарењето и поцинкувањето со олово се нарекува процес на позлатување пред влечење. Типичниот тек на процесот е: челична жица - калење на олово - поцинкување - влечење - готова челична жица. Процесот на прво позлатување, а потоа влечење е најкраткиот процес во методот на влечење на поцинкувана челична жица, кој може да се користи за топло поцинкување или електрогалванизација, а потоа влечење. Механичките својства на топло поцинкуваната челична жица по влечењето се подобри од оние на челичната жица по влечењето. И двата процеса можат да добијат тенок и униформен слој на цинк, да ја намалат потрошувачката на цинк и да го олеснат оптоварувањето на линијата за поцинкување.
лСреден процес на галванизација по цртањето:Средниот процес на поцинкување по влечење е: челична жица - калење со олово - примарно влечење - поцинкување - секундарно влечење - завршена челична жица. Карактеристиката на средното позлатување по влечењето е тоа што калената олово челична жица се поцинкува по едно влечење, а потоа се влече двапати до готовиот производ. Поцинкувањето е помеѓу двете влечења, па затоа се нарекува средно позлатување. Цинковиот слој на челичната жица добиен со средно позлатување, а потоа влечење е подебел од оној добиен со позлатување, а потоа влечење. Вкупната компресибилност (од калење со олово до готов производ) на топло поцинкуваната челична жица по позлатувањето и влечењето е поголема од онаа на челичната жица по позлатувањето и влечењето.
лМешан процес на галванизација:За производство на ултра-висока цврстина (3000 N/mm2) поцинкувана челична жица, треба да се усвои процес на „мешано поцинкување и влечење“. Типичниот тек на процесот е како што следува: калење со олово - примарно влечење - претходно поцинкување - секундарно влечење - конечно поцинкување - терцијарно влечење (суво влечење) - влечење на готова челична жица во резервоар за вода. Горенаведениот процес може да произведе ултра-висока цврстина поцинкувана челична жица со содржина на јаглерод од 0,93-0,97%, дијаметар од 0,26 mm и цврстина од 3921 N/mm2. Слојот од цинк игра улога во заштитата и подмачкувањето на површината на челичната жица за време на влечењето, а жицата не се крши за време на влечењето..
