Спецификација на GI челична жица
| Номинален Дијаметар mm | Дија. Толеранција mm | Мин. Маса на Цинк облога gr/ m² | Издолжување на 250мм мерач % мин | Затегнување Јачина N/mm² | Отпор Ω/km Макс |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1,25 | 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1,60 | 0 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2.00 | 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3,15 | 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Процес на цртање на галванизирана челична жица
Л.Галванизирање пред процесот на цртање:Со цел да се подобрат перформансите на галванизирана челична жица, процесот на цртање челична жица до готовиот производ по оловото за олово и галванизирање се нарекува позлата пред процесот на цртање. Типичен проток на процеси е: челична жица - калење на олово - галванизирање - цртање - завршена челична жица. Процесот на прво позлата и потоа цртање е најкраткиот процес во методот на цртање на галванизирана челична жица, која може да се користи за топло галванизирање или електрогалванизирање и потоа цртање. Механичките својства на галванизирана челична жица со топла натопи по цртање се подобри од онаа на челична жица по цртањето. И двете можат да добијат тенок и униформа цинк слој, да ја намалат потрошувачката на цинк и да го осветлат товарот на галванизирачката линија.
Л.Процес на средно галванизирање на пост:Процесот на цртање на средно галванизирачки пост е: челична жица - Оложување на олово - Примарно цртање - Галванизирање - секундарно цртање - завршена челична жица. Функцијата на средно позлата по цртањето е дека челичната жица со олово е галванизирана по еден цртеж и потоа е привлечена кон готовиот производ двапати. Галванизацијата е помеѓу двата цртање, така што се нарекува средно позлата ,. Цинк слој од челична жица произведен со средно позлата, а потоа цртање е подебел од оној произведен со позлата и потоа цртање. Вкупната компресибилност (од олово за калење до готови производи) на Hot Dip Galvanized Steel Wire по позлата и цртање е поголема од онаа на челична жица по позлата и цртање.
Л.Мешан галванизиран процес:За производство на ултра-висока јачина (3000 N/mm2) галванизирана челична жица, ќе се донесе процесот на мешана галванизација и цртање “. Типичен проток на процеси е како што следува: Калење на олово - Примарно цртање - Пред галванизирање - секундарно цртање - Конечен галванизирање - Терциерно цртање (сув цртеж) - Резервоар за вода цртање на готов челичен жица. Горенаведениот процес може да произведе галванизирана челична жица со јачина со содржина на јаглерод од 0,93-0,97%, дијаметар од 0,26мм и јачина од 3921n/mm2. Слојот на цинк игра улога во заштитата и подмачкување на површината на челичната жица за време на цртежот, а жицата не е скршена за време на цртежот.
