Два процеса на термичка обработка на метали

Процесот на термичка обработка на метал генерално вклучува три процеси: загревање, изолација и ладење. Понекогаш има само два процеса: загревање и ладење. Овие процеси се меѓусебно поврзани и не можат да се прекинат.

1. Греење

Загревањето е еден од важните процеси на термичка обработка. Постојат многу методи на загревање за термичка обработка на метали. Првиот беше користење на јаглен и јаглен како извор на топлина, а потоа користење на течни и гасовити горива. Примената на електрична енергија го олеснува контролирањето на греењето и не го загадува животната средина. Овие извори на топлина можат да се користат за директно загревање или индиректно загревање преку стопена сол или метал, или дури и лебдечки честички.

Кога металот се загрева, обработуваниот дел е изложен на воздух, и често се јавува оксидација и декарбуризација (т.е. содржината на јаглерод на површината на челичниот дел се намалува), што има многу негативно влијание врз површинските својства на деловите по термичката обработка. Затоа, металите обично треба да се загреваат во контролирана атмосфера или заштитна атмосфера, во стопена сол и во вакуум. Заштитното загревање може да се изврши и со методи на премачкување или пакување.

Температурата на загревање е еден од важните процесни параметри на процесот на термичка обработка. Изборот и контролата на температурата на загревање е главното прашање за да се обезбеди квалитетот на термичката обработка. Температурата на загревање варира во зависност од металниот материјал што се обработува и целта на термичката обработка, но генерално се загрева над одредена карактеристична температура на трансформација за да се добие структура со висока температура. Покрај тоа, трансформацијата бара одредено време. Затоа, кога површината на металниот дел ќе ја достигне потребната температура на загревање, таа мора да се одржува на оваа температура одреден временски период за да се направат внатрешните и надворешните температури конзистентни и трансформацијата на микроструктурата да биде целосна. Овој временски период се нарекува време на задржување. При користење на загревање со висока густина на енергија и површинска термичка обработка, брзината на загревање е екстремно голема и генерално нема време на задржување, додека времето на задржување за хемиска термичка обработка е често подолго.

2. Ладење

Ладењето е исто така неопходен чекор во процесот на термичка обработка. Методите на ладење варираат во зависност од процесот, главно контролирајќи ја брзината на ладење. Општо земено, жарењето има најбавна брзина на ладење, нормализирањето има побрза брзина на ладење, а калењето има побрза брзина на ладење. Сепак, постојат различни барања поради различните типови челик. На пример, челикот стврднат на воздух може да се стврдне со иста брзина на ладење како и нормализирањето.