Три категории на термичка обработка на метали

Процесите на термичка обработка на метали можат грубо да се поделат во три категории: целокупна термичка обработка, површинска термичка обработка и хемиска термичка обработка. Во зависност од медиумот за греење, температурата на греење и методот на ладење, секоја категорија може да се подели на неколку различни процеси на термичка обработка. Користејќи различни процеси на термичка обработка, истиот метал може да добие различни структури и на тој начин да има различни својства. Челикот е најшироко користениот метал во индустријата, а микроструктурата на челикот е исто така најсложена, па затоа постојат многу видови процеси на термичка обработка на челик.

Целокупната термичка обработка е процес на термичка обработка на метал кој го загрева обработуваниот дел како целина, а потоа го лади со соодветна брзина за да ги промени неговите целокупни механички својства. Целокупната термичка обработка на челик генерално вклучува четири основни процеси: жарење, нормализирање, калење и калење.

1.Жарење

Калењето е загревање на работниот дел на соодветна температура, усвојување на различно време на задржување во зависност од материјалот и големината на работниот дел, а потоа бавно ладење. Целта е да се постигне внатрешната структура на металот да достигне или да се приближи до состојба на рамнотежа, или да се ослободи внатрешниот стрес генериран во претходниот процес. Да се ​​добијат добри перформанси на процесот и перформанси на услугата, или да се подготви структурата за понатамошно калење.

2. Нормализирање

Нормализирање или нормализирање е загревање на обработуваниот дел до соодветна температура, а потоа ладење на воздух. Ефектот на нормализацијата е сличен на оној на жарењето, освен што добиената структура е пофина. Често се користи за подобрување на перформансите на сечење на материјалите, а понекогаш се користи за исполнување на одредени барања. Не се високи делови како финална термичка обработка.

3. Гаснење

Гасењето е за загревање и одржување на работното парче, а потоа брзо ладење во медиум за калење како што се вода, масло или други раствори на неорганска сол, органски водни раствори.

4. Калење

По калењето, челикот станува тврд, но во исто време станува и кршлив. За да се намали кршливоста на челичните делови, калените челични делови се чуваат на соодветна температура над собна температура и под 650°C подолго време, а потоа се ладат. Овој процес се нарекува калење. Жарењето, нормализирањето, калењето и калењето се „четирите огани“ во целокупната термичка обработка. Меѓу нив, калењето и калењето се тесно поврзани и често се користат заедно и се неопходни.

„Четири пожари“ развија различни процеси на термичка обработка со различни температури на загревање и методи на ладење. За да се добие одредена цврстина и цврстина, процесот на комбинирање на гаснење и калење на висока температура се нарекува гаснење и калење. Откако некои легури ќе се изгаснат за да се формира презаситен цврст раствор, тие се чуваат на собна температура или малку повисока температура подолг временски период за да се подобри тврдоста, цврстината или електромагнетните својства на легурата. Овој процес на термичка обработка се нарекува третман на стареење.

Методот на ефикасно и тесно комбинирање на деформација при обработка на притисок и термичка обработка за да се добие добра цврстина и цврстина на работното парче се нарекува деформациска термичка обработка; термичката обработка извршена во атмосфера со негативен притисок или вакуум се нарекува вакуумска термичка обработка, која не само што овозможува работното парче да не се оксидира или декарбуризира, туку и површината на третираното работно парче ќе остане мазна и чиста, подобрувајќи ги перформансите на работното парче. Исто така, може да се третира хемиски термички со пенетрирачки агенс.

Во моментов, со зголемената зрелост на ласерската и плазма технологијата, овие две технологии се користат за нанесување слој од други премази отпорни на абење, корозија или топлина на површината на обичните челични обработливи парчиња за да се променат површинските својства на оригиналниот обработлив дел. Оваа нова техника се нарекува модификација на површината.