Три категории на термичка обработка на метал

Процесите на термичка обработка на метал може грубо да се поделат во три категории: целокупна термичка обработка, површинска термичка обработка и хемиска термичка обработка. Во зависност од грејниот медиум, температурата на греењето и методот на ладење, секоја категорија може да се подели на неколку различни процеси на термичка обработка. Користејќи различни процеси на термичка обработка, истиот метал може да добие различни структури и на тој начин да има различни својства. Челикот е најкористениот метал во индустријата, а микроструктурата на челикот е исто така најсложена, па затоа постојат многу видови процеси на термичка обработка на челик.

Целокупната термичка обработка е процес на термичка обработка на метал кој го загрева работното парче како целина и потоа го лади со соодветна брзина за да ги промени неговите севкупни механички својства. Целокупната термичка обработка на челикот генерално вклучува четири основни процеси: жарење, нормализирање, гаснење и калење.

1.Anealing

Греењето е да се загрее работното парче на соодветна температура, да се усвојат различни времиња на задржување според материјалот и големината на работното парче, а потоа полека да се лади. Целта е внатрешната структура на металот да достигне или да се приближи до состојба на рамнотежа, или да се ослободи внатрешниот стрес генериран во претходниот процес. Добијте добри перформанси на процесот и сервисни перформанси или подгответе ја структурата за понатамошно гаснење.

2. Нормализирање

Нормализирање или нормализирање е да се загрее работното парче на соодветна температура и потоа да се излади во воздух. Ефектот на нормализирање е сличен на оној на жарењето, освен што добиената структура е пофина. Често се користи за подобрување на перформансите на сечењето на материјалите, а понекогаш се користи и за исполнување на одредени барања. Не високи делови како финална термичка обработка.

3.Калење

Гаснењето е загревање и одржување на работното парче, а потоа брзо ладење во медиум за гаснење како што се вода, масло или други неоргански раствори на сол, органски водени раствори.

4. Калење

По гаснењето, челикот станува тврд, но во исто време станува кршлив. За да се намали кршливоста на челичните делови, изгасените челични делови се чуваат долго време на соодветна температура над собна температура и под 650°C, а потоа се ладат. Овој процес се нарекува калење. Греење, нормализирање, гаснење и калење се „четирите пожари“ во целокупната термичка обработка. Меѓу нив, гаснењето и калењето се тесно поврзани и често се користат заедно и се незаменливи.

„Четири пожари“ развиле различни процеси на термичка обработка со различни температури на греење и методи на ладење. За да се добие одредена цврстина и цврстина, процесот на комбинирање на калење и калење на висока температура се нарекува калење и калење. Откако некои легури ќе се изгаснат за да формираат презаситен цврст раствор, тие се чуваат на собна температура или малку повисока температура подолг временски период за да се подобрат цврстината, јачината или електромагнетните својства на легурата. Овој процес на термичка обработка се нарекува третман на стареење.

Методот на ефикасно и тесно комбинирање на деформација на обработка под притисок и термичка обработка за да се добие добра цврстина и цврстина на работното парче се нарекува термичка обработка со деформација; термичката обработка што се изведува во атмосфера или вакуум со негативен притисок се нарекува вакуумска термичка обработка, која не само што овозможува работното парче нема да се оксидира или декарбуризира, а површината на третираното работно парче ќе се одржува мазна и чиста, со што се подобруваат перформансите на работното парче. Може да биде хемиски термички обработен со продорен агенс.

Во моментов, со зголемената зрелост на ласерската и плазма технологијата, овие две технологии се користат за нанесување слој од други облоги отпорни на абење, отпорни на корозија или отпорни на топлина на површината на обичните челични работни парчиња за да се променат површинските својства на оригинално работно парче. Оваа нова техника се нарекува модификација на површината.