Постојат десет најчесто користени методи на гаснење во процесот на термичка обработка, вклучително и гаснење со еден медиум (вода, масло, воздух); двојно средно калење; Мартензит степенувано гаснење; Мартензит степенуван метод на гаснење под точката Ms; Баинит изотермичен метод на гаснење; метод на калење со соединение; метод на претходно ладење изотермално гаснење; метод на гаснење со одложено ладење; метод на самокалење со гаснење; метод на гаснење со прскање итн.
1. Единечно калење (вода, масло, воздух).
Гаснење со единечна средина (вода, масло, воздух): Работното парче што е загреано до температурата на гаснење се гаси во медиум за гаснење за целосно да се излади. Ова е наједноставниот метод на гаснење и често се користи за работни парчиња јаглероден челик и легиран челик со едноставни форми. Медиумот за гаснење се избира според коефициентот на пренос на топлина, стврднувањето, големината, обликот итн. на делот.
2. Двојно средно калење
Гасење со двоен медиум: работното парче загреано до температурата на гаснење прво се лади до приближно до точката Ms во медиум за гаснење со силен капацитет за ладење, а потоа се пренесува во медиум за гаснење со бавно ладење за да се олади на собна температура за да се постигне различно ладење за гаснење. температурен опсег и имаат релативно идеална брзина на ладење на гаснење. Овој метод често се користи за делови со сложени форми или големи работни парчиња изработени од високојаглероден челик и легиран челик. Често се користат и јаглеродни челици за алат. Најчесто користените медиуми за ладење вклучуваат вода-масло, вода-нитрат, вода-воздух и масло-воздух. Општо земено, водата се користи како средство за брзо гаснење за ладење, а маслото или воздухот се користат како медиум за гасење бавно ладење. Воздухот ретко се користи.
3. Мартензит степенувано гасење
Мартензитно степенувано гаснење: челикот се австенитизира, а потоа се потопува во течен медиум (солена бања или алкална бања) со температура малку повисока или малку пониска од горната точка на Мартензит на челикот и се одржува соодветно време додека не дојде внатрешното и надворешни површини на челичните делови Откако слоевите ќе ја достигнат средната температура, тие се вадат на воздушно ладење, а суперладениот аустенит полека се трансформира во мартензит во текот на процесот на гаснење. Генерално се користи за мали работни парчиња со сложени форми и строги барања за деформација. Овој метод најчесто се користи и за гаснење на алати и калапи со голема брзина и високолегиран челик.
4. Мартензит степенуван метод на гаснење под точката Ms
Метод на гаснење со мартензит под точката Ms: кога температурата на капењето е пониска од Ms на челикот на обработуваното парче и повисока од Mf, работното парче се лади побрзо во бањата, а истите резултати како степенуваното гаснење сè уште може да се добијат кога големината е поголема. Често се користи за поголеми челични работни парчиња со мала стврднување.
5. Метод на изотермално гаснење со баинит
Метод на изотермно гаснење со баинит: Работното парче се гаси во када со пониска температура на баинитот на челикот и изотермна, така што се случува долната трансформација на баинитот, и генерално се чува во бањата 30 до 60 минути. Процесот на баинит устемперирање има три главни чекори: ① третман на устенитизирање; ② пост-астенитизирачко ладење третман; ③ баинит изотермална обработка; вообичаено се користи во легиран челик, делови од мала големина со високо јаглероден челик и одлеаноци од еластично железо.
6. Метод на соединение калење
Метод на соединение гаснење: прво изгаснете го работното парче до под Ms за да се добие мартензит со волуменска фракција од 10% до 30%, а потоа изотермирајте во долната баинитна зона за да добиете структури од мартензит и баинит за работни парчиња со поголем пресек. Тоа најчесто се користи легиран алат челик работни парчиња.
7. Метод на предладење и изотермално гаснење
Метод на изотермално гаснење пред ладење: исто така наречено изотермално гаснење со загревање, деловите прво се ладат во бања со пониска температура (поголема од Ms), а потоа се пренесуваат во бања со повисока температура за да предизвикаат аустенитот да претрпи изотермална трансформација. Погоден е за челични делови со слаба стврднување или големи работни парчиња кои мора да се острите.
8. Метод на одложено ладење и гаснење
Метод на гаснење со одложено ладење: Деловите прво се ладат во воздух, топла вода или солена бања на температура малку повисока од Ar3 или Ar1, а потоа се врши гаснење со единечна средина. Често се користи за делови со сложени форми и широко различни дебелини во различни делови и кои бараат мала деформација.
9. Метод на гаснење и самокалење
Начин на гаснење и самокалење: Целото работно парче што треба да се обработи се загрева, но при гаснењето, само делот што треба да се стврдне (обично работниот дел) се потопува во течноста за гаснење и се лади. Кога ќе исчезне огнената боја на непотопениот дел, веднаш извадете го во воздух. Процес на гаснење со средно ладење. Методот на гаснење и самокалење ја користи топлината од јадрото што не е целосно изладено за да се пренесе на површината за да се смири површината. Алатки кои вообичаено се користат за да издржат удари како што се длета, удари, чекани итн.
10. Метод на гаснење со прскање
Метод на гаснење со прскање: Метод на гаснење во кој вода се прска врз работното парче. Протокот на вода може да биде голем или мал, во зависност од потребната длабочина на гаснење. Методот на гаснење со прскање не формира парна фолија на површината на работното парче, со што се обезбедува подлабок зацврстен слој од гаснењето со вода. Главно се користи за локално гасење на површината.
Време на објавување: април-08-2024 година