Постојат десет најчесто користени методи на калење во процесот на термичка обработка, вклучувајќи калење во еден медиум (вода, масло, воздух); калење во два медиума; калење со мартензитска градација; метод на калење со мартензитска градација под точката Ms; метод на изотермно калење со баинит; метод на калење со соединенија; метод на изотермно калење со претходно ладење; метод на калење со одложено ладење; метод на самокалење со калење; метод на калење со прскање, итн.
1. Гаснење во еден медиум (вода, масло, воздух)
Гасење во еден медиум (вода, масло, воздух): Обработливиот дел што е загреан до температурата на гаснење се гаси во медиум за гаснење за целосно да се излади. Ова е наједноставниот метод на гаснење и често се користи за обработки од јаглероден челик и легиран челик со едноставни форми. Медиумот за гаснење се избира според коефициентот на пренос на топлина, стврдливоста, големината, обликот итн. на делот.
2. Двојно средно гаснење
Гасење со двоен медиум: Работното парче загреано до температурата на калење прво се лади блиску до точката Ms во медиум за калење со силен капацитет на ладење, а потоа се пренесува во медиум за калење со бавно ладење за да се олади на собна температура за да се постигнат различни опсези на температура на ладење при калење и да се има релативно идеална брзина на ладење при калење. Овој метод често се користи за делови со сложени форми или големи работни парчиња направени од челик со висока содржина на јаглерод и легиран челик. Често се користат и јаглеродни алатни челици. Најчесто користените медиуми за ладење вклучуваат вода-масло, вода-нитрат, вода-воздух и масло-воздух. Општо земено, водата се користи како медиум за брзо ладење при калење, а маслото или воздухот се користат како медиум за бавно ладење при калење. Воздухот ретко се користи.
3. Мартензитно градирано гаснење
Мартензитно градирано калење: челикот се аустенитизира, а потоа се потопува во течна средина (солена бања или алкална бања) со температура малку повисока или малку пониска од горната мартензитна точка на челикот, и се одржува соодветно време додека внатрешните и надворешните површини на челичните делови не се оладат. Откако слоевите ќе ја достигнат средната температура, тие се вадат за ладење со воздух, а преладениот аустенит полека се трансформира во мартензит за време на процесот на калење. Генерално се користи за мали работни парчиња со сложени форми и строги барања за деформација. Овој метод е исто така често користен за калење на алати и калапи од брзобрзински челик и високолегиран челик.
4. Метод на калење со мартензит под точката Ms
Метод на градуирано калење со мартензит под точката Ms: Кога температурата во бањата е пониска од Ms на челикот што се обработува и повисока од Mf, работното парче се лади побрзо во бањата, а истите резултати како и градуираното калење сè уште може да се добијат кога големината е поголема. Често се користи за поголеми челични парчиња со ниска стврдливост.
5. Метод на изотермно гаснење со баинит
Метод на изотермно гаснење со баинит: Работното парче се гаси во бања со пониска температура на баинитот на челикот и изотермно, така што се случува пониска трансформација на баинитот, и генерално се чува во бањата 30 до 60 минути. Процесот на аустенитизирање на баинитот има три главни чекори: ① аустенитизирачки третман; ② пост-аустенитизирачки третман за ладење; ③ изотермичен третман на баинитот; најчесто се користи во легиран челик, мали делови од високојаглероден челик и одлеаноци од дуктилно железо.
6. Метод на гаснење со сложено
Метод на соединение за калење: прво калете го работното парче на температура под Ms за да се добие мартензит со волуменски удел од 10% до 30%, а потоа изотермирајте во долната беинитна зона за да се добијат мартензитни и беинитни структури за поголеми пресечни делови. Најчесто се користи како легиран челик за алат.
7. Метод на претходно ладење и изотермно гаснење
Метод на претходно ладење со изотермно гаснење: исто така наречен изотермно гаснење со греење, деловите прво се ладат во бања со пониска температура (поголема од Ms), а потоа се префрлаат во бања со повисока температура за да се предизвика изотермна трансформација на аустенит. Погоден е за челични делови со слаба стврдливост или големи работни парчиња кои мора да се темпираат.
8. Метод на одложено ладење и гаснење
Метод на гаснење со одложено ладење: Деловите прво се претходно ладат во воздух, топла вода или солена бања на температура малку повисока од Ar3 или Ar1, а потоа се врши гаснење во еден медиум. Често се користи за делови со сложени форми и широко променливи дебелини во различни делови и кои бараат мала деформација.
9. Метод на гаснење и самокалење
Метод на гаснење и самокалење: Целиот работен дел што треба да се обработи се загрева, но за време на гаснењето, само делот што треба да се стврдне (обично работниот дел) се потопува во течноста за гаснење и се лади. Кога огнената боја на непотопениот дел ќе исчезне, веднаш извадете го на воздух. Процес на гаснење со средно ладење. Методот на гаснење и самокалење ја користи топлината од јадрото што не е целосно изладено за да се пренесе на површината за да се кали површината. Алатки што најчесто се користат за да издржат удари како што се длета, перфоратори, чекани итн.
10. Метод на гаснење со прскање
Метод на гаснење со прскање: Метод на гаснење при кој водата се прска врз обработуваниот дел. Протокот на вода може да биде голем или мал, во зависност од потребната длабочина на гаснење. Методот на гаснење со прскање не формира филм од пареа на површината на обработуваниот дел, со што се обезбедува подлабок стврднат слој од гаснењето со вода. Главно се користи за локално површинско гаснење.
Време на објавување: 08.04.2024