Постојат десет најчесто користени методи за калење во процесот на третман на топлина, вклучително и едно средно (вода, масло, воздух) калење; двојно калење на средно; Мартинзит оценето калење; Мартинзит оценет метод на калење под точката на МС; Метод на калење на изотермално калење на баинит; Метод на калење на соединение; Метод на изотермално калење на преовладување; одложен метод за калење на ладење; Калење на метод за само-температури; Метод на калење спреј, итн.
1. Единствено средно (вода, масло, воздух) калење
Едно средно (вода, масло, воздух) Калење: Работното парче што се загрева на температурата на калење се гаси во медиум за калење за да се олади целосно. Ова е наједноставниот метод на калење и често се користи за работни парчиња од јаглероден челик и легура со едноставни форми. Медиумот за калење е избран според коефициентот на пренос на топлина, цврстината, големината, формата, итн. На делот.
2 Двојно калење на средно средно
Калење со двојно-средно: Работното парче загреано до температурата на калење прво се лади до близу до точката на MS во медиум за калење со силен капацитет за ладење, а потоа се пренесува во медиум за калење со бавно ладење за да се излади на собна температура за да се достигнат различни опсези на температура на ладење и имаат релативно идеална стапка на ладење на ладење. Овој метод често се користи за делови со сложени форми или големи работни парчиња изработени од челик со висока јаглерод и челик. Честопати често се користат челици со јаглеродни алатки. Најчесто користените медиуми за ладење вклучуваат водно масло, вода-нитрат, вода-воздух и масло-воздух. Општо, водата се користи како брз медиум за калење на ладење, а маслото или воздухот се користи како бавен медиум за калење на ладење. Воздухот ретко се користи.
3. Мартинзит оценето калење
Калење на мартинзитичко оценување: челикот е аустенитизиран, а потоа се потопи во течен медиум (солена бања или алкална бања) со температура малку повисока или малку пониска од горната точка на мартинзит на челикот, а се одржува соодветно време додека не се претвори во внатрешно и надворешно сурфање на челичните делови, откако слоевите не достигнат средна температура, тие се извадени за ладење на воздухот, а суперирано не се претвори во матично трансформирани во матични преобразени во матичното трансформирани во матичното трансформирано во матичното трансформирано во матичното трансформирано во матичното трансформирано во трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирано во матичното трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирани во матичното трансформирано во матичното трансформирано во матичното трансформирано во матичното трансформирани во матични преостанати во маат Процесот на калење. Општо се користи за мали работни дела со сложени форми и строги барања за деформација. Овој метод, исто така, најчесто се користи за калење на голема брзина и челични алатки и калапи со голема легура.
4.
Методот за калење на мартинзит оценет под MS Point: Кога температурата на бањата е пониска од MS од челикот на работното парче и повисока од MF, работното парче се лади побрзо во бањата, а истите резултати како оценетото калење сè уште може да се добие кога големината е поголема. Често се користат за поголеми работни делови од челик со мала цврстина.
5. Метод на калење на изотермално калење
Метод на калење на изотермално калење: Работното парче се гаси во бања со пониска температура на баинит на челикот и изотермална, така што се јавува пониската трансформација на баинит и генерално се чува во бањата 30 до 60 минути. Процесот на Обединг на Баинит има три главни чекори: ① Аустенитизирање на третманот; ② Пост-аестрицизирање на третман за ладење; ③ Баинит изотермален третман; Најчесто се користи во легура челик, делови со мал јаглероден челик и леење на еластично железо.
6. Метод на калење на соединение
Метод на калење на соединение: Прво го гаснете работното парче до подолу MS за да добиете мартинзит со фракција волумен од 10% до 30%, а потоа изотерма во долната зона на баинит за да се добијат структури на мартинзит и баинит за поголеми работни делови од пресек. Најчесто се користи работни парчиња од челична алатка за легури.
7.
Изотермално калење метод на ладење пред ладење: Исто така, наречено греење изотермално калење, деловите прво се ладат во бања со пониска температура (поголема од МС), а потоа се пренесуваат во бања со повисока температура за да предизвикаат аустенит да се подложи на изотермална трансформација. Погоден е за челични делови со лоша зацврстување или големи работни парчиња што мора да бидат собрани.
8. Одложено метод за ладење и калење
Метод за калење на одложено ладење: Деловите се први претходно оладени во воздух, топла вода или солена бања до температура малку повисока од AR3 или AR1, а потоа се врши калење со единечен медиум. Често се користи за делови со сложени форми и широко различни дебелини во различни делови и се бара мала деформација.
9 Метод на калење и само-темпераменти
Метод на калење и само-температура: Целото работно парче што треба да се обработи се загрева, но за време на калењето, само делот што треба да се зацврсти (обично работниот дел) се потопува во течноста за калење и се лади. Кога ќе исчезне бојата на пожарот на нечистениот дел, веднаш извадете ја во воздухот. Процес на калење со средно ладење. Методот за калење и само-температура ја користи топлината од јадрото што не е целосно ладен за да се пренесе на површината за да ја смири површината. Алатки кои најчесто се користат за издржување на влијанието, како што се длето, удари, чекани, итн.
10. Метод на калење спреј
Метод на калење на спреј: Метод на калење во кој водата се испрска на работното парче. Протокот на вода може да биде голем или мал, во зависност од потребната длабочина на калење. Методот за калење спреј не формира пареа филм на површината на работното парче, со што се обезбедува подлабок зацврстен слој од калењето на водата. Главно се користи за локално калење на површината.
Време на објавување: АПР-08-2024