1. Нормализирање:
Процес на термичка обработка во кој челикот или челичните делови се загреваат до соодветна температура над критичната точка AC3 или ACM, се одржуваат одреден временски период, а потоа се ладат на воздух за да се добие структура слична на перлит.
2. Жарење:
Процес на термичка обработка во кој хипоевтектоидните челични обработки се загреваат на 20-40 степени над AC3, се одржуваат топли извесен временски период, а потоа полека се ладат во печка (или се закопуваат во песок или се ладат во вар) до температура под 500 степени во воздухот.
3. Термичка обработка на цврст раствор:
Процес на термичка обработка во кој легурата се загрева на висока температура и се одржува на константна температура во еднофазниот регион за целосно растворање на вишокот фаза во цврстиот раствор, а потоа брзо се лади за да се добие презаситен цврст раствор.
4. Стареење:
Откако легурата ќе претрпи термичка обработка во цврст раствор или ладна пластична деформација, нејзините својства се менуваат со текот на времето кога се става на собна температура или малку над собната температура.
5. Третман со цврст раствор:
целосно растворање на различни фази во легурата, зајакнување на цврстиот раствор и подобрување на цврстината и отпорноста на корозија, елиминирање на стресот и омекнувањето, со цел да се продолжи со обработката и формирањето
6. Третман за стареење:
Загревање и држење на температура каде што фазата на зајакнување се таложи, така што фазата на зајакнување се таложи и се стврднува, подобрувајќи ја цврстината.
7. Гаснење:
Процес на термичка обработка во кој челикот се аустенизира, а потоа се лади со соодветна брзина на ладење, така што обработениот дел претрпи нестабилна структурна трансформација, како што е мартензитот, во целиот или во одреден опсег на напречниот пресек.
8. Калење:
Процес на термичка обработка во кој калениот работен дел се загрева до соодветна температура под критичната точка AC1 за одреден временски период, а потоа се лади со метод што ги исполнува барањата за добивање на потребната структура и својства.
9. Карбонитридирање на челик:
Карбонитрирањето е процес на истовремено инфилтрирање на јаглерод и азот во површинскиот слој на челикот. Традиционално, карбонитрирањето се нарекува и цијанидација. Во моментов, широко се користат среднотемпературно гасно карбонитрирање и нискотемпературно гасно карбонитрирање (т.е. меко гасно нитрирање). Главната цел на среднотемпературното гасно карбонитрирање е да се подобри тврдоста, отпорноста на абење и цврстината на замор на челикот. Нискотемпературното гасно карбонитрирање е главно нитрирање, а неговата главна цел е да се подобри отпорноста на абење и отпорноста на запирање на челикот.
10. Гаснење и калење:
Генерално е вообичаено да се комбинира калењето и калењето на висока температура како термичка обработка наречена калење и калење. Третманот со калење и калење е широко користен во разни важни структурни делови, особено кај оние спојни прачки, завртки, запчаници и вратила кои работат под наизменични оптоварувања. По калењето и третманот со калење, се добива калена сорбитна структура, чии механички својства се подобри од оние на нормализираната сорбитна структура со иста тврдост. Неговата тврдост зависи од температурата на калење на висока температура и е поврзана со стабилноста на калење на челикот и големината на напречниот пресек на работниот дел, генерално помеѓу HB200-350.
11. Лемење:
Процес на термичка обработка што користи материјал за лемење за да спои два работни парчиња заедно.
Време на објавување: 11 април 2024 година