Производството на челични цевки датира од раните 1800-ти. Првично, цевките се произведуваа рачно - со загревање, виткање, преклопување и зачукување на рабовите заедно. Првиот автоматизиран процес на производство на цевки беше воведен во 1812 година во Англија. Производните процеси постојано се подобруваат од тоа време. Некои популарни техники за производство на цевки се опишани подолу.
Лап заварување
Употребата на заварување во круг за производство на цевки беше воведена во раните 1920-ти. Иако методот повеќе не се користи, некои цевки кои се произведени со процесот на заварување во круг сè уште се користат денес.
Во процесот на заварување во круг, челикот се загревал во печка, а потоа се тркалал во облик на цилиндар. Рабовите на челичната плоча потоа биле „искривени“. Марамата вклучува преклопување на внатрешниот раб на челичната плоча и заострениот раб на спротивната страна на плочата. Шевот потоа беше заварен со помош на топка за заварување, а загреаната цевка беше пренесена помеѓу валјаците што го принудија шевот заедно да создаде врска.
Заварите произведени со заварување во круг не се толку сигурни како оние создадени со посовремени методи. Американското здружение на машински инженери (ASME) разви равенка за пресметување на дозволениот работен притисок на цевката, врз основа на видот на производниот процес. Оваа равенка вклучува променлива позната како „фактор на спојување“, која се заснова на типот на заварот што се користи за создавање на шевот на цевката. Бесшевните цевки имаат фактор на спојување од 1,0 Заварената цевка во круг има фактор на спој од 0,6.
Заварена цевка со електричен отпор
Цевката заварена со електричен отпор (ERW) се произведува со ладно формирање на челичен лим во цилиндрична форма. Струјата потоа се пренесува помеѓу двата рабови на челикот за да се загрее челикот до точка во која рабовите се принудени заедно да формираат врска без употреба на материјал за полнење за заварување. Првично, овој производствен процес користеше ниска фреквентна наизменична струја за загревање на рабовите. Овој процес со ниска фреквенција се користеше од 1920-тите до 1970 година. Во 1970 година, процесот на ниска фреквенција беше заменет со високофреквентен ERW процес кој произведе поквалитетно заварување.
Со текот на времето, беше откриено дека заварите на нискофреквентните ERW цевки се подложни на селективна корозија на шевовите, пукнатини на куките и несоодветно поврзување на шевовите, па нискофреквентниот ERW повеќе не се користи за производство на цевки. Процесот со висока фреквенција сè уште се користи за производство на цевки за употреба во изградба на нови цевководи.
Електрична блиц заварена цевка
Електричната блиц заварена цевка била произведена во почетокот на 1927 г. Рабовите се загреваа додека не се полутопеат, а потоа се присилуваа заедно додека растопениот челик не беше исфрлен од спојката и формираше зрно. Како и нискофреквентните ERW цевки, шевовите на блиц заварените цевки се подложни на корозија и пукнатини на куките, но во помала мера од ERW цевката. Овој тип на цевки е исто така подложен на дефекти поради тврди дамки во челичната плоча. Бидејќи поголемиот дел од блиц заварените цевки биле произведени од еден производител, се верува дека овие тврди точки настанале поради случајно гаснење на челикот за време на производниот процес што го користел тој конкретен производител. Заварувањето со блиц повеќе не се користи за производство на цевки.
Цевка заварена со двојно потопен лак (DSAW).
Слично на другите процеси на производство на цевки, производството на заварени цевки со двојно потопен лак вклучува прво формирање на челични плочи во цилиндрични форми. Рабовите на валаната плоча се формираат така што на внатрешните и надворешните површини на местото на шевот се формираат жлебови во форма на V. Шевот на цевката потоа се заварува со едно поминување на лак заварувач на внатрешните и надворешните површини (оттука и двојно потопен). Лакот за заварување е потопен под флукс.
Предноста на овој процес е што заварите продираат 100% од ѕидот на цевката и создаваат многу силна врска на материјалот на цевката.
Бесшевни цевки
Бесшевните цевки се произведуваат уште од 1800-тите. Додека процесот еволуираше, одредени елементи останаа исти. Бесшевната цевка се произведува со пробивање на врела тркалезна челична палка со мандрела. Издлабениот челик потоа се валани и растегнува за да се постигне саканата должина и дијаметар. Главната предност на безшевната цевка е елиминацијата на дефектите поврзани со шевовите; сепак, трошоците за производство се поголеми.
Раните бесшевни цевки беа подложни на дефекти предизвикани од нечистотии во челикот. Како што се подобруваа техниките на производство на челик, овие дефекти беа намалени, но тие не беа целосно елиминирани. Иако се чини дека безшевната цевка би била претпочитана од формираната, заварена со шевови цевка, можноста за подобрување на карактеристиките пожелни во цевката е ограничена. Поради оваа причина, бесшевната цевка во моментов е достапна во пониски степени и дебелини на ѕидови од заварените цевки.
Jindalai Steel Group е специјализирана за производство на високотехнолошки ERW (Electric Resistance Welded) и SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) цевки. Нашата компанија има напредна машина за заварување со отпорност на директен шев со висока фреквенција φ610 mm и машина за заварување со спирално потопено лачно лак φ3048 mm. Исто така, покрај фабриките за ERW и SSAW, имаме уште три поврзани фабрики за производство на LSAW и SMLS низ Кина.
Ако во блиска иднина е купување на цевки, побарајте понуда. Ќе ви обезбедиме таков што брзо ќе ви ги обезбеди токму производите што ви се потребни. Испратете го вашето барање и со задоволство ќе ве консултираме професионално.
Ние Jindalai Steel Group сме производител, извозник, сопственик на акции и снабдувач на квалитативна палета на челични цевки. Имаме клиенти од Тане, Мексико, Турција, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Арап, Виетнам, Мјанмар. Испратете го вашето барање и со задоволство ќе ве консултираме професионално.
ЖЕШКА ЛИНИЈА:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: Декември-19-2022 година