Производството на челични цевки датира од почетокот на 19 век. Првично, цевките се произведувале рачно - со загревање, свиткување, прелистување и удирање на рабовите заедно. Првиот автоматизиран процес на производство на цевки бил воведен во 1812 година во Англија. Производните процеси постојано се подобруваат од тогаш. Некои популарни техники за производство на цевки се опишани подолу.
Заварување со кружна лента
Употребата на преклопно заварување за производство на цевки беше воведена во раните 1920-ти. Иако методот повеќе не се користи, некои цевки што беа произведени со користење на процесот на преклопно заварување сè уште се користат денес.
Во процесот на заварување со преклоп, челикот се загревал во печка, а потоа се валал во облик на цилиндар. Рабовите на челичната плоча потоа биле „шарени“. Шарењето вклучува преклопување на внатрешниот раб на челичната плоча и заострениот раб на спротивната страна на плочата. Потоа, споевите се заварувале со топка за заварување, а загреаната цевка се протнувала помеѓу ролери кои го присилувале споевите за да создадат врска.
Заварите произведени со преклопно заварување не се толку сигурни како оние создадени со посовремени методи. Американското здружение на машински инженери (ASME) разви равенка за пресметување на дозволениот работен притисок на цевката, врз основа на видот на процесот на производство. Оваа равенка вклучува променлива позната како „фактор на спој“, кој се базира на видот на завар што се користи за создавање на споевите на цевката. Бесшевните цевки имаат фактор на спој од 1,0. Преклопно заварената цевка има фактор на спој од 0,6.
Заварена цевка со електричен отпор
Цевката заварена со електричен отпор (ERW) се произведува со ладно обликување на челичен лим во цилиндрична форма. Потоа се пушта струја помеѓу двата рабови на челикот за да се загрее челикот до точка каде што рабовите се присилуваат да формираат врска без употреба на материјал за полнење за заварување. Првично, овој процес на производство користел нискофреквентна наизменична струја за загревање на рабовите. Овој нискофреквентен процес се користел од 1920-тите до 1970 година. Во 1970 година, нискофреквентниот процес бил заменет со високофреквентен ERW процес кој произведувал завар со повисок квалитет.
Со текот на времето, се покажа дека заварите на нискофреквентните ERW цевки се подложни на селективна корозија на споевите, пукнатини на куките и несоодветно лепење на споевите, па затоа нискофреквентниот ERW повеќе не се користи за производство на цевки. Процесот со висока фреквенција сè уште се користи за производство на цевки за употреба во изградбата на нови цевководи.
Електрична заварена цевка со блиц
Електрично заварените цевки со брзо заварување се произведувале почнувајќи од 1927 година. Брзото заварување се извршувало со формирање на челичен лим во цилиндрична форма. Рабовите биле загревани додека не се полурастопиле, а потоа се присилувале да се спојат додека стопениот челик не се истиснел од спојот и не формирал перла. Како и нискофреквентните ERW цевки, споевите на брзо заварените цевки се подложни на корозија и пукнатини на куката, но во помала мера од ERW цевките. Овој тип на цевка е исто така подложен на дефекти поради тврди точки во плочестиот челик. Бидејќи поголемиот дел од брзо заварените цевки биле произведени од еден производител, се верува дека овие тврди точки се појавиле поради случајно калење на челикот за време на процесот на производство што го користел тој конкретен производител. Брзото заварување повеќе не се користи за производство на цевки.
Цевка заварена со двојно потопен лак (DSAW)
Слично на другите процеси на производство на цевки, производството на двојно потопени цевки заварени со лак прво вклучува формирање на челични плочи во цилиндрични форми. Рабовите на валаната плоча се формираат така што на внатрешните и надворешните површини на местото на споевите се формираат жлебови во облик на V. Споевите на цевката потоа се заваруваат со едно поминување на апарат за лачно заварување на внатрешните и надворешните површини (оттука двојно потопени). Лакот за заварување е потопен под флукс.
Предноста на овој процес е што заварите продираат 100% од ѕидот на цевката и создаваат многу силна врска на материјалот на цевката.
Бесшевна цевка
Безшевните цевки се произведуваат уште од 1800-тите. Иако процесот еволуирал, одредени елементи останале исти. Безшевните цевки се произведуваат со пробивање на врел тркалезен челичен дел со трн. Потоа, издлабениот челик се вала и растегнува за да се постигне саканата должина и дијаметар. Главната предност на безшевните цевки е елиминирањето на дефектите поврзани со споевите; сепак, трошоците за производство се поголеми.
Раните безшевни цевки биле подложни на дефекти предизвикани од нечистотии во челикот. Со подобрувањето на техниките за производство на челик, овие дефекти се намалиле, но не се целосно елиминирани. Иако се чини дека безшевните цевки би биле подобри од обликуваните, заварени цевки со спој, можноста за подобрување на посакуваните карактеристики кај цевките е ограничена. Поради оваа причина, безшевните цевки моментално се достапни во пониски класи и дебелини на ѕидовите од заварените цевки.
„Џиндалај Стил Груп“ е специјализирана за производство на високотехнолошки ERW (електрично отпорно заварени) и SSAW (спирално потопено лачно заварени) цевки. Нашата компанија има напредна машина за високофреквентно заварување со прав шев со отпор од φ610 mm и машина за спирално потопено лачно заварување од φ3048 mm. Исто така, покрај фабриките за ERW и SSAW, имаме уште три поврзани фабрики за производство на LSAW и SMLS низ цела Кина.
Доколку планирате да купите цевки во блиска иднина, побарајте понуда. Ќе ви обезбедиме понуда што брзо ќе ви ги обезбеди токму производите што ви се потребни. Испратете го вашето барање и ние со задоволство ќе ве консултираме професионално.
Ние, Jindalai Steel Group, сме производител, извозник, акционер и добавувач на квалитетен асортиман на челични цевки. Имаме клиенти од Тане, Мексико, Турција, Пакистан, Оман, Израел, Египет, Арапски Емирати, Виетнам, Мјанмар. Испратете го вашето барање и ние со задоволство ќе ве консултираме професионално.
ЖЕШКА ЛИНИЈА:+86 18864971774ВЕЧАТ: +86 18864971774Ватсап:https://wa.me/8618864971774
Е-ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-СТРАНИЦА:www.jindalaisteel.com
Време на објавување: 19 декември 2022 година