Студената работа, челик, главно се користи за печат, празно, формирање, свиткување, ладно истиснување, ладно цртање, металургија во прав умира, итн. Потребна е голема цврстина, голема отпорност на абење и доволна цврстина. Општо поделени во две категории: општ тип и посебен тип. На пример, ладна работа со општа намена за умирање челик во САД обично вклучува четири челични оценки: 01, А2, Д2 и Д3. Споредбата на челичните оценки на легура на ладна работа со општа намена за умирање челик во различни земји е прикажана во Табела 4. Според јапонскиот JIS Standard, главните типови на ладна работа Die Steel што може да се користи се SK Series, вклучително и SK Series Carbon Tool Steel, 8 челични легури на Alloy Series, и 9 Skhmo Series Series Bigh-Feed Steels, за вкупно 24 челични одделенија. Кинескиот GB/T1299-2000 Алуминиумски алатка Steeld Standard вклучува вкупно 11 типови челични типови, формирајќи релативно комплетна серија. Со промените во технологијата за обработка, обработените материјали и побарувачката за калапи, оригиналната основна серија не може да ги задоволи потребите. Јапонските челични мелници и големите европски производители на алатки и умираат челик развија специјална намена за ладна работа, умираат челик, и постепено формирана соодветна серија на челик за ладна работа, развојот на овие челици за умирање од ладна работа е исто така развојна насока на ладна работа умира челик.
Ниско легура на воздухот со ладна работа со ладна работа умира челик
Со развојот на технологија за третман на топлина, особено широката примена на технологијата за калење на вакуум во индустријата за мувла, со цел да се намали деформацијата на калењето, некои микро-деформации на микро-деформации се развиени дома и во странство. Овој вид челик бара добра зацврстување и третман на топлина, има мала деформација, добра сила и цврстина и има одредена отпорност на абење. Иако стандардната ладна работа со висока легура умира челик (како што е Д2, А2) има добра цврстина, таа има висока содржина на легура и е скапа. Затоа, некои челици со микро деформација се развиени дома и во странство. Овој вид челик генерално содржи елементи на легури CR и MN легури за подобрување на зацврстуваноста. Вкупната содржина на легуриските елементи е генерално <5%. Погоден е за производство на прецизни делови со мали производствени серии. Комплексни калапи. Претставничките челични оценки вклучуваат A6 од Соединетите Држави, ACD37 од металите на Хитачи, G04 од специјалниот челик Даидо, AKS3 од Aichi Steel, итн. Кинески ГД челик, по калењето на 900 ° C и да се смири на 200 ° C, може да одржи одредена количина на задржана аустенит и има добра сила и димензионална стабилност. Може да се користи за да се направи ладно печат умира, кои се склони кон чипс и фрактура. Висок сервисен живот.
Пламен челичен челик од мувла
Со цел да се скрати циклусот на производство на мувла, да се поедностави процесот на третман на топлина, да се заштеди енергија и да се намали трошоците за производство на калапот. Јапонија има развиено неколку специјални челици за умирање од ладна работа за барањата за калење на пламен. Типични вклучуваат SX105V на Aichi Steel (7Crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5 на Hitachi Metal's HMD5, HMD1, G05 челик на Datong Special Company Steel, итн. Кина има развиено 7CR7SIMNMOV. Овој вид челик може да се користи за загревање на сечилото или другите делови на калапот со помош на пиштол за спреј од оксиацетилен или други грејачи откако ќе се обработи калапот, а потоа и ладење на воздухот и гасени. Општо, може да се користи директно по калењето. Поради својот едноставен процес, тој е широко користен во Јапонија. Репрезентативниот челик од овој вид челик е 7CrSimnMov, кој има добра цврстина. Кога челикот φ80мм се гаси со масло, цврстината на растојание од 30мм од површината може да достигне 60 ч. Разликата во цврстината помеѓу јадрото и површината е 3HRC. Кога калењето на пламенот, по загревањето на 180 ~ 200 ° C и загревањето на 900-1000 ° C за калење со пиштол за спреј, тврдоста може да достигне над 60 ч. И може да се добие зацврстен слој над 1,5 мм.
Висока цврстина, висока отпорност на абење ладна работа умира челик
Со цел да се подобри цврстината на студената работа, да умре челик и да се намали отпорноста на абење на челикот, некои големи компании за производство на челик од странски калапи сукцесивно развија серија челици за умирање од ладна работа и со голема цврстина и со голема отпорност на абење. Овој вид челик генерално содржи околу 1% јаглерод и 8% CR. Со додавање на MO, V, Si и други легури на елементи, неговите карбиди се добри, рамномерно распоредени, а неговата цврстина е многу поголема од онаа на челикот од типот CR12, додека отпорноста на абење е слична. . Нивната цврстина, флексиралната јачина, јачината на замор и цврстината на фрактурата се високи, а нивната стабилност против температурата е исто така поголема од челикот од калап од типот CRL2. Тие се погодни за удари со голема брзина и мулти-станици удари. Репрезентативните типови челик од овој вид челик се јапонски DC53 со мала содржина на V и крцкава облека со висока содржина на V. DC53 се гаси на 1020-1040 ° C и цврстината може да достигне 62-63HRC по ладењето на воздухот. Може да се смири на ниска температура (180 ~ 200 ℃) и висока температура температура (500 ~ 550 ℃), нејзината цврстина може да биде 1 пати поголема од Д2, а неговите перформанси на замор се 20% повисоки од Д2; После фалсификување и тркалање на носење, тој е анелиран и е астенитизиран на 850-870. Помалку од 30 ℃/час, ладење на 650 ℃ и ослободена, тврдоста може да достигне 225-255HB, температурата на калење може да се избере во опсег од 1020 ~ 1120 ℃, цврстината може да достигне 63ч, смирена на 480 ~ 570 ℃ според условите за употреба, со очигледен секундарен ефект на зацврстување, отпорност на абење и цврстина е подобро од Д2.
Основен челик （челик со голема брзина
Челик со голема брзина е широко користен во странство за производство на високи перформанси, долгогодишни ладни калапи за работа, како резултат на одличната отпорност на абење и црвена цврстина, како што е општата стандарден стандарден челик SKH51 на Јапонија (W6MO5CR4V2). Со цел да се прилагодат на барањата на калапот, цврстината често се подобрува со намалување на температурата на калење, тврдост на калење или намалување на содржината на јаглерод во челик со голема брзина. Матрикс челик е развиен од челик со голема брзина, а неговиот хемиски состав е еквивалентен на составот на матрицата на челик со голема брзина по калењето. Затоа, бројот на преостанати карбиди по калењето е мал и рамномерно распределен, што во голема мерка ја подобрува цврстината на челикот во споредба со челикот со голема брзина. Соединетите држави и Јапонија студираа основни челици со оценки Васком, Васкоматрикс1 и МОД2 во раните 1970 -ти. Неодамна, развиени се DRM1, DRM2, DRM3, итн. Општо се користат за ладни калапи за работа за кои е потребна поголема цврстина и подобра стабилност на анти-температури. Кина, исто така, разви неколку основни челици, како што се 65NB (65Cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI и други челици. Овој вид челик има добра сила и цврстина и широко се користи во ладно истиснување, густа плоча за ладно удирање, тркалачки тркала, умирачки впечаток, умира на ладен наслов, итн., И може да се користи како што умира топлата истиснување.
Челик од металургија во прав од прав
LEDB-тип со висока легура ладна работа умира челик произведен од конвенционални процеси, особено материјали со голем секмент, има груби еутектички карбиди и нерамна дистрибуција, што сериозно ја намалува цврстината, мележливоста и изотропијата на челикот. Во последниве години, големите странски специјални челични компании кои произведуваат алатки и челик, се концентрираа на развој на серија металургија во прав со голема брзина челик и челик со голема легура, што доведе до брз развој на овој вид челик. Користејќи го процесот на металургија во прав, атомизираниот челичен прав се лади брзо и формираните карбиди се во ред и униформни, што значително ја подобрува цврстината, мелектичноста и изотропијата на материјалот за калапот. Поради овој посебен процес на производство, карбидите се добри и униформни, а перформансите на машината и мелењето се подобруваат, овозможувајќи да се додаде поголема содржина на јаглерод и ванадиум во челикот, со што се развива серија нови типови челик. На пример, јапонската серија Dex на Datong (Dex40, Dex60, Dex80, итн.), Серија HAP на Хитачи Метал, серија на факс на Фуџикоши, серијалот „Ванадис“ на Уддехолм, серијалот АСП на Франција Ерастеел и Американската алатка за металургија во прав на компанијата „Умил челик“ се развиваат брзо. Формирање на серија челици во прав, како што се CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, итн., Нивната отпорност на абење и цврстина се значително подобрени во споредба со алатката и челикот што умира од обични процеси.
Време на објавување: АПР-02-2024