Челикот за ладна матрица главно се користи за печат, бланширање, формирање, свиткување, ладно истиснување, ладно цртање, прашкасти металуршки матрици итн. Потребна е висока цврстина, висока отпорност на абење и доволна цврстина. Генерално поделени во две категории: општ тип и посебен тип. На пример, челикот за општа намена за ладна работа во Соединетите Држави обично вклучува четири степени на челик: 01, A2, D2 и D3. Споредбата на класите на челик на челик од легиран матрица за општа намена за ладна работа во различни земји е прикажана во Табела 4. Според јапонскиот стандард JIS, главните типови на челик со матрици за ладна обработка што може да се користат се сериите SK, вклучувајќи ги и сериите SK јаглероден челик за алат, легирани челици за алат од 8 серии SKD и 9 брзи челици од серии SKHMO, за вкупно 24 сорти на челик. Кинескиот стандард GB/T1299-2000 од легиран челик за алат вклучува вкупно 11 типови челик, формирајќи релативно комплетна серија. Со промените во технологијата на обработка, преработените материјали и побарувачката за калапи, оригиналната основна серија не може да ги задоволи потребите. Јапонските челични мелници и големите европски производители на челик за алати и матрици развија специјална намена челик со матрици за ладна работа и постепено ја формираа Соодветната серија на челик со матрици за ладна работа.
Нисколегиран воздух што гаси челик со ладна работа
Со развојот на технологијата за термичка обработка, особено широката примена на технологијата за гаснење со вакуум во индустријата за мувла, со цел да се намалат деформациите на гаснење, некои нисколегирани челици со микро-деформација со воздух се развиени дома и во странство. Овој тип на челик бара добра стврднување и термичка обработка Има мала деформација, добра цврстина и цврстина и има одредена отпорност на абење. Иако стандардниот високолегиран челик за ладна матрица (како D2, A2) има добра стврднување, има висока содржина на легура и е скап. Затоа, некои нисколегирани челици со микро-деформација се развиени дома и во странство. Овој тип на челик генерално содржи легирани елементи Cr и Mn легирани елементи за да се подобри стврднувањето. Вкупната содржина на легирани елементи е генерално <5%. Погоден е за производство на прецизни делови со мали производствени серии. Комплексни калапи. Репрезентативните класи на челик вклучуваат A6 од САД, ACD37 од Hitachi Metals, G04 од Daido Special Steel, AKS3 од Aichi Steel итн. Кинескиот челик GD, по гаснењето на 900°C и калењето на 200°C, може да одржи одредена количина од задржан аустенит и има добра цврстина, цврстина и димензионална стабилност. Може да се користи за изработка на матрици за ладно штанцување кои се склони кон чипсување и фрактура. Висок работен век.
Челик за мувла изгаснат со пламен
Со цел да се скрати циклусот на производство на мувла, да се поедностави процесот на термичка обработка, да се заштеди енергија и да се намалат трошоците за производство на калапот. Јапонија разви некои специјални челици за ладна матрица за потребите за гаснење пламен. Типичните вклучуваат SX105V на Aichi Steel (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5 на Hitachi Metal, HMD1, челик G05 на Datong Special Steel Company итн. Кина разви 7Cr7SiMnMoV. Овој тип на челик може да се користи за загревање на сечилото или други делови од калапот со помош на пиштол за прскање оксиацетилен или други грејачи откако калапот ќе се обработи, а потоа ќе се излади и изгасне со воздух. Општо земено, може да се користи директно по гаснењето. Поради едноставниот процес, широко се користи во Јапонија. Репрезентативниот челичен тип на овој тип челик е 7CrSiMnMoV, кој има добра стврднување. Кога челик φ80 mm се гаси со масло, цврстината на растојание од 30 mm од површината може да достигне 60 HRC. Разликата во цврстината помеѓу јадрото и површината е 3HRC. При гаснење со пламен, По претходно загревање на 180~200°C и загревање на 900-1000°C за гаснење со пиштол за прскање, цврстината може да достигне над 60HRC и може да се добие стврднат слој над 1,5mm.
Висока цврстина, висока отпорност на абење челик за ладна работа
Со цел да се подобри цврстината на челикот со матрици за ладна обработка и да се намали отпорноста на абење на челикот, некои големи странски компании за производство на челик за мувла последователно развија серија челици за ладна обработка со висока цврстина и висока отпорност на абење. Овој тип на челик генерално содржи околу 1% јаглерод и 8% Cr. Со додавање на Mo, V, Si и други легирани елементи, неговите карбиди се фини, рамномерно распоредени, а неговата цврстина е многу повисока од онаа на челикот од типот Cr12, додека неговата отпорност на абење е слична. . Нивната цврстина, цврстина на свиткување, цврстина на замор и цврстина на фрактура се високи, а нивната стабилност против калење е исто така повисока од челикот за мувла од типот Crl2. Тие се погодни за удари со голема брзина и удари со повеќе станици. Репрезентативните челични типови на овој тип челик се јапонскиот DC53 со ниска содржина на V и CRU-WEAR со висока содржина на V. DC53 се гаси на 1020-1040°C и цврстината може да достигне 62-63HRC по воздушното ладење. Може да се кали при ниска температура (180 ~ 200 ℃) и калење со висока температура (500 ~ 550 ℃), неговата цврстина може да биде 1 пати повисока од D2, а неговата изведба на замор е 20% повисока од D2; по фалсификување и тркалање со CRU-WEAR, се анулира и австенитизира на 850-870℃. Помалку од 30℃/час, ладење на 650℃ и ослободено, цврстината може да достигне 225-255HB, температурата на гаснење може да се избере во опсег од 1020~1120℃, цврстината може да достигне 63HRC, калена на 480~570℃ според на условите за употреба, со очигледни секундарни ефектот на стврднување, отпорноста на абење и цврстината се подобри од D2.
Основен челик (брзински челик)
Челикот со голема брзина е широко користен во странство за производство на калапи за ладна работа со високи перформанси и долготрајност поради неговата одлична отпорност на абење и црвена цврстина, како што е јапонскиот општ стандарден брз челик SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Со цел да се прилагоди на барањата на мувлата, цврстината често се подобрува со намалување на температурата на гаснење, цврстина на гаснење или намалување на содржината на јаглерод во челик со голема брзина. Матричниот челик е развиен од челик со голема брзина, а неговиот хемиски состав е еквивалентен на матричниот состав на високобрзинскиот челик по гаснењето. Затоа, бројот на резидуални карбиди по гаснењето е мал и рамномерно распореден, што во голема мера ја подобрува цврстината на челикот во споредба со челикот со голема брзина. Соединетите Американски Држави и Јапонија ги проучувале основните челици со оценки VascoMA, VascoMatrix1 и MOD2 во раните 1970-ти. Неодамна се развиени DRM1, DRM2, DRM3 итн. Генерално се користи за калапи за ладна работа кои бараат поголема цврстина и подобра стабилност против калење. Кина има развиено и некои основни челици, како што се 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi и други челици. Овој тип на челик има добра цврстина и цврстина и е широко користен во ладно истиснување, ладно удирање со дебела плоча, тркала за тркалање со навој, матрици за отпечатоци, ладни матрици, итн., а може да се користат и како топли матрици за истиснување.
Челик за мувла за металургија во прав
Високолегиран челик со ладна материја LEDB од типот произведен со конвенционални процеси, особено материјали со голем пресек, има груби еутектички карбиди и нерамномерна дистрибуција, што сериозно ја намалува цврстината, мелењето и изотропијата на челикот. Во последниве години, големите странски компании за специјален челик кои произведуваат челик за алати и матрици се концентрираа на развој на серија челик со голема брзина и високолегиран челик од прашкаста металургија, што доведе до брз развој на овој тип челик. Користејќи го процесот на металургија на прав, атомизираниот челичен прав брзо се лади и формираните карбиди се фини и униформни, што значително ја подобрува цврстината, мелењето и изотропијата на материјалот од мувла. Поради овој посебен производствен процес, карбидите се фини и униформни, а способноста за обработка и мелење се подобрени, овозможувајќи да се додаде поголема содржина на јаглерод и ванадиум во челикот, со што се развиваат серија нови типови челик. На пример, серијата DEX на Datong од Јапонија (DEX40, DEX60, DEX80, итн.), HAP серијата на Hitachi Metal, серијата FAX на Fujikoshi, серијата VANADIS на UDDEHOLM, серијата ASP на Erasteel од Франција и серијата ASP на американската компанија CRUCIBLE се алатките за производство на челик и челик. . Формирање на серија прашкасти металуршки челици како што се CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V итн., нивната отпорност на абење и цврстина се значително подобрени во споредба со челикот за алат и матрица произведени со обични процеси.
Време на објавување: април-02-2024 година