Ладно обработениот челик главно се користи за штанцање, празнење, обликување, свиткување, ладно екструдирање, ладно влечење, калибри за прашкаста металургија итн. Потребна е висока тврдост, висока отпорност на абење и доволна цврстина. Генерално е поделен на две категории: општ тип и специјален тип. На пример, челикот за ладно обработување за општа намена во Соединетите Американски Држави обично вклучува четири класи на челик: 01, A2, D2 и D3. Споредбата на класите на челик на легирани челици за ладно обработување за општа намена во различни земји е прикажана во Табела 4. Според јапонскиот JIS стандард, главните видови на ладно обработени челици што можат да се користат се сериите SK, вклучувајќи јаглероден челик за алат од серијата SK, 8 легирани челици за алат од серијата SKD и 9 брзорастечки челици од серијата SKHMO, за вкупно 24 класи на челик. Кинескиот стандард GB/T1299-2000 за легирани челици за алат вклучува вкупно 11 типови на челик, формирајќи релативно комплетна серија. Со промените во технологијата на обработка, обработените материјали и побарувачката за калапи, оригиналната основна серија не може да ги задоволи потребите. Јапонските челичарници и големите европски производители на челик за алати и калапи развија челик за ладно обработка со специјална намена и постепено формираа соодветни серии на челик за ладно обработка, а развојот на овие челици за ладно обработка е исто така насока на развој на челикот за ладно обработка.
Нисколегиран челик за ладно обработување со воздушно гаснење
Со развојот на технологијата за термичка обработка, особено широката примена на технологијата за вакуумско гаснење во индустријата за калапи, со цел да се намали деформацијата на гаснењето, некои нисколегирани микродеформациски челици со воздух се развиени дома и во странство. Овој тип челик бара добра стврдливост и термичка обработка. Има мала деформација, добра цврстина и цврстина и одредена отпорност на абење. Иако стандардниот високолегиран челик за ладно обработување (како што се D2, A2) има добра стврдливост, има висока содржина на легури и е скап. Затоа, некои нисколегирани микродеформациски челици се развиени дома и во странство. Овој тип челик генерално содржи легирани елементи Cr и Mn за подобрување на стврдливоста. Вкупната содржина на легирани елементи е генерално <5%. Погоден е за производство на прецизни делови со мали производствени серии. Комплексни калапи. Репрезентативните класи на челик вклучуваат A6 од Соединетите Американски Држави, ACD37 од Hitachi Metals, G04 од Daido Special Steel, AKS3 од Aichi Steel, итн. Кинескиот GD челик, по калење на 900°C и калење на 200°C, може да одржи одредена количина на задржан аустенит и има добра цврстина, жилавост и димензионална стабилност. Може да се користи за производство на калапи за ладно печат кои се склони кон кршење и кршење. Висок век на траење.
Калапен челик со гаснење на пламен
Со цел да се скрати циклусот на производство на калапи, да се поедностави процесот на термичка обработка, да се заштеди енергија и да се намалат трошоците за производство на калапот. Јапонија разви неколку специјални челици за ладна обработка за потребите на гаснење со пламен. Типични се Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, челикот G05 на Datong Special Steel Company итн. Кина го разви 7Cr7SiMnMoV. Овој тип челик може да се користи за загревање на сечилото или други делови од калапот со помош на пиштол за прскање со оксиацетилен или други грејачи откако калапот ќе се обработи, а потоа ќе се излади со воздух и ќе се изгаси. Општо земено, може да се користи директно по изгаснувањето. Поради својот едноставен процес, е широко користен во Јапонија. Репрезентативниот тип челик од овој тип челик е 7CrSiMnMoV, кој има добра стврдливост. Кога φ80mm челик се изгаснува со масло, тврдоста на растојание од 30 mm од површината може да достигне 60HRC. Разликата во тврдоста помеѓу јадрото и површината е 3HRC. При гаснење со пламен, по претходно загревање на 180~200°C и загревање на 900-1000°C за гаснење со пиштол за прскање, тврдоста може да достигне над 60HRC и може да се добие стврднат слој над 1,5 mm.
Висока цврстина, висока отпорност на абење челик за ладна обработка
Со цел да се подобри цврстината на челикот за ладно обработка и да се намали отпорноста на абење на челикот, некои големи странски компании за производство на калапен челик последователно развија серија челици за ладно обработка со висока цврстина и висока отпорност на абење. Овој тип челик генерално содржи околу 1% јаглерод и 8% Cr. Со додавање на Mo, V, Si и други легирачки елементи, неговите карбиди се фини, рамномерно распределени, а неговата цврстина е многу поголема од онаа на челикот од типот Cr12, додека неговата отпорност на абење е слична. Нивната тврдост, цврстина на свиткување, цврстина на замор и цврстина на кршење се високи, а нивната стабилност против калење е исто така поголема од челикот за калење од типот Crl2. Тие се погодни за удирачи со голема брзина и удирачи со повеќе станици. Репрезентативните типови челик од овој тип челик се јапонскиот DC53 со ниска содржина на V и CRU-WEAR со висока содржина на V. DC53 се гаси на 1020-1040°C, а тврдоста може да достигне 62-63HRC по воздушно ладење. Може да се калува на ниска температура (180 ~ 200℃) и на висока температура (500~550℃), неговата цврстина може да биде 1 пати поголема од D2, а неговите перформанси на замор се 20% повисоки од D2; по ковањето и валањето со CRU-WEAR, се жари и аустенизира на 850-870℃. Помалку од 30℃/час, ладење на 650℃ и ослободување, тврдоста може да достигне 225-255HB, температурата на калење може да се избере во опсег од 1020~1120℃, тврдоста може да достигне 63HRC, калено на 480~570℃ според условите на употреба, со очигледен секундарен ефект на стврднување, отпорноста на абење и цврстината се подобри од D2.
Основен челик (брзински челик)
Брзорезниот челик е широко користен во странство за производство на високо-перформансни, долговечни калапи за ладна обработка поради неговата одлична отпорност на абење и црвена тврдост, како што е општиот стандарден брзорезен челик SKH51 (W6Mo5Cr4V2) во Јапонија. За да се прилагоди на барањата на калапот, цврстината често се подобрува со намалување на температурата на калење, тврдоста на калење или намалување на содржината на јаглерод во брзорезниот челик. Матричниот челик е развиен од брзорезен челик, а неговиот хемиски состав е еквивалентен на матричниот состав на брзорезниот челик по калењето. Затоа, бројот на преостанати карбиди по калењето е мал и рамномерно распределен, што значително ја подобрува цврстината на челикот во споредба со брзорезниот челик. Соединетите Американски Држави и Јапонија ги проучувале основните челици со ознаки VascoMA, VascoMatrix1 и MOD2 во раните 1970-ти. Неодамна се развиени DRM1, DRM2, DRM3 итн. Генерално се користи за калапи за ладна обработка кои бараат поголема цврстина и подобра стабилност против калење. Кина, исто така, развила некои основни челици, како што се 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi и други челици. Овој тип челик има добра цврстина и цврстина и е широко користен во ладно истиснување, ладно дупчење со дебели плочи, тркала за тркалање со навој, калибри за отпечаток, калибри за ладно глодање итн., а може да се користи и како калибри за топло истиснување.
Челик за прашкаста металургија
Високолегираниот челик за ладно обработување од типот LEDB, произведен со конвенционални процеси, особено со материјали со голем пресек, има груби евтектички карбиди и нееднаква дистрибуција, што сериозно ја намалува цврстината, мелењето и изотропијата на челикот. Во последниве години, големите странски компании за специјален челик кои произведуваат челик за алати и калапи се концентрираа на развој на серија брзорезни челици за прашкаста металургија и високолегирани челици за калапи, што доведе до брз развој на овој тип челик. Користејќи го процесот на прашкаста металургија, атомизираниот челичен прав брзо се лади и формираните карбиди се фини и униформни, што значително ја подобрува цврстината, мелењето и изотропијата на материјалот за калап. Поради овој посебен процес на производство, карбидите се фини и униформни, а обработливоста и перформансите на мелење се подобрени, овозможувајќи додавање на поголема содржина на јаглерод и ванадиум на челикот, со што се развиваат серија нови типови челик. На пример, серијата DEX на Datong од Јапонија (DEX40, DEX60, DEX80, итн.), серијата HAP на Hitachi Metal, серијата FAX на Fujikoshi, серијата VANADIS на UDDEHOLM, серијата ASP на Erasteel од Франција и челикот за алати и калапи за прашкаста металургија на американската компанија CRUCIBLE брзо се развиваат. Со формирање на серија челици за прашкаста металургија како што се CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, итн., нивната отпорност на абење и цврстина се значително подобрени во споредба со челикот за алати и калапи произведен со вообичаени процеси.
Време на објавување: 02.04.2024