Кога станува збор за челични леања отпорни на топлина, треба да ја спомнеме индустријата за третман на топлина; Кога станува збор за третман на топлина, мора да зборуваме за трите индустриски пожари, анетирање, калење и умерено. Кои се разликите помеѓу трите?
(Еден). Видови на annealing
1. Комплетно annealing и изотермално полнење
Комплетното полнење се нарекува и рекристализација, анелерирање, генерално наведено како annealing. Ова annealing главно се користи за кастинг, простење и топло валани профили на разни јаглеродни челици и челици со легури со хипоевктоидни композиции, а понекогаш се користи за заварени структури. Општо се користи како конечен термички третман на некои неважни работни парчиња, или како третман пред загревање на некои работни парчиња.
2. Сфероидизирање на полнење
Сфероидизирање на полнење главно се користи за хипереутектоиден јаглероден челик и алуминиумска алатка челик (како што се типови челик што се користат во производството на алатки за сечење, мерни алатки и калапи). Неговата главна цел е да ја намали цврстината, да ја подобри машината и да се подготви за последователно калење.
3. Олеснување на унапредувањето на структурата
Аналирањето на олеснување на стресот се нарекува и прицврстување на ниска температура (или калење со висока температура). Овој вид на прицврстување главно се користи за да се елиминира преостанатиот стрес во леаности, фалсификати, делови за заварување, делови од топло валани, делови од ладно, итн. Ако овие стресови не се елиминираат, тоа ќе предизвика челичните делови да се деформираат или пукаат по одреден временски период или за време на последователните процеси на сечење.
(Две). Калење
Главните методи што се користат за подобрување на цврстината се греењето, зачувувањето на топлината и брзото ладење. Најчесто користените медиуми за ладење се саламура, вода и масло. Работното парче гасено во солена вода е лесно да се добие висока цврстина и мазна површина, и не е склоно кон меки дамки што не се гаснат, но лесно е да се предизвика сериозна деформација на работното парче, па дури и пукање. Употребата на масло како медиум за калење е погодна само за калење на некои челици од легура или работни парчиња со јаглероден челик со мала големина, каде што стабилноста на суперкулираниот аустенит е релативно голема.
(Три). Умерено
1. Намалете ја кршливоста и елиминирајте го или намалете го внатрешниот стрес. По калењето, челичните делови ќе имаат одличен внатрешен стрес и кршливост. Ако тие не се смирени на време, челичните делови честопати ќе се деформираат, па дури и ќе пукаат.
2. Добијте ги потребните механички својства на работното парче. По калењето, работното парче има голема цврстина и висока кршливост. Со цел да се исполнат различните барања за перформанси на разни работни парчиња, цврстината може да се прилагоди преку соодветно калење, намалување на кршливоста и добивање на потребната цврстина. Пластичност.
3 Стабилна големина на работното парче
4. За некои челици од легура кои е тешко да се омекнат со прицврстување, високо-температурата на температура често се користи по калењето (или нормализирање) за правилно собирање на карбиди во челикот и намалување на цврстината за да се олесни сечење.
Време на објавување: април-10-2024 година