Кога станува збор за одлеаноци од челик отпорни на топлина, мора да ја споменеме индустријата за термичка обработка; кога станува збор за термичка обработка, мора да зборуваме за трите индустриски пожари: жарење, гаснење и калење. Кои се разликите помеѓу трите?
(Еден). Видови на жарење
1. Целосно жарење и изотермно жарење
Целосното жарење се нарекува и жарење со рекристализација, генерално наречено жарење. Ова жарење главно се користи за одлеаноци, кованици и топло валани профили од разни јаглеродни челици и легирани челици со хипоевтектоидни состави, а понекогаш се користи и за заварени конструкции. Генерално се користи како финална термичка обработка на некои неважни обработки или како претходна термичка обработка на некои обработки.
2. сфероидизирачко жарење
Сфероидизирачкото жарење главно се користи за хипереутектоиден јаглероден челик и легиран челик за алати (како што се типовите челик што се користат во производството на алати за сечење, алатки за мерење и калапи). Неговата главна цел е да се намали тврдоста, да се подобри обработливоста и да се подготви за последователно калење.
3. Жарење за ослободување од стрес
Калењето за ослободување од стрес се нарекува и нискотемпературно жарење (или калење на висока температура). Овој вид на жарење главно се користи за елиминирање на преостанатиот стрес кај одлеаноци, кованици, делови за заварување, топло валани делови, ладно влечени делови итн. Доколку овие стресови не се елиминираат, тоа ќе предизвика деформација или пукање на челичните делови по одреден временски период или за време на последователните процеси на сечење.
(Два). Гаснење
Главните методи што се користат за подобрување на тврдоста се загревање, зачувување на топлината и брзо ладење. Најчесто користените медиуми за ладење се саламура, вода и масло. Работното парче калено во солена вода лесно се добива висока тврдост и мазна површина, и не е склоно кон меки точки што не се калат, но лесно е да се предизвика сериозна деформација на работното парче, па дури и пукање. Употребата на масло како медиум за калење е погодна само за калење на некои легирани челици или мали работни парчиња од јаглероден челик каде што стабилноста на преладениот аустенит е релативно голема.
(Три). Калење
1. Намалување на кршливоста и елиминирање или намалување на внатрешниот стрес. По калењето, челичните делови ќе имаат голем внатрешен стрес и кршливост. Ако не се калат навреме, челичните делови често ќе се деформираат или дури ќе пукаат.
2. Добивање на потребните механички својства на обработуваниот дел. По калењето, обработуваниот дел има висока тврдост и висока кршливост. За да се задоволат различните барања за перформанси на различните обработувани делови, тврдоста може да се прилагоди преку соодветно калење, со што се намалува кршливоста и се добива потребната цврстина. Пластичност.
3． Стабилна големина на работното парче
4. За некои легирани челици кои тешко се омекнуваат со жарење, често се користи калење на висока температура по калењето (или нормализирањето) за правилно собирање на карбидите во челикот и намалување на тврдоста за да се олесни сечењето.
Време на објавување: 10 април 2024 година