Својствата на металните материјали генерално се поделени во две категории: перформанси на процесот и перформанси на употребата. Таканаречените перформанси на процесот се однесуваат на перформансите на металните материјали под одредени услови на ладна и топла обработка за време на процесот на производство на механички делови. Квалитетот на перформансите на процесот на металните материјали ја одредува нивната прилагодливост на обработка и обликување за време на процесот на производство. Поради различните услови на обработка, потребните својства на процесот се исто така различни, како што се перформансите на леење, заварливоста, ковањето, перформансите на термичка обработка, обработката на сечење итн. Таканаречените перформанси се однесуваат на перформансите на металните материјали под условите на употреба на механички делови, што вклучува механички својства, физички својства, хемиски својства итн. Перформансите на металните материјали го одредуваат нивниот опсег на употреба и работниот век.
Во индустријата за производство на машини, општите механички делови се користат во нормална температура, нормален притисок и несилно корозивни средини, а за време на употребата, секој механички дел ќе сноси различни оптоварувања. Способноста на металните материјали да се спротивстават на оштетување под оптоварување се нарекува механички својства (или механички својства). Механичките својства на металните материјали се главна основа за дизајнирање и избор на материјал на деловите. Во зависност од природата на применетото оптоварување (како што се затегнување, компресија, торзија, удар, циклично оптоварување итн.), механичките својства потребни за металните материјали исто така ќе бидат различни. Најчесто користените механички својства вклучуваат: цврстина, пластичност, тврдост, жилавост, отпорност на повеќекратен удар и граница на замор. Секое механичко својство е дискутирано одделно подолу.
1. Сила
Јачината се однесува на способноста на металниот материјал да се спротивстави на оштетување (прекумерна пластична деформација или фрактура) под статичко оптоварување. Бидејќи оптоварувањето дејствува во форма на затегнување, компресија, свиткување, смолкнување итн., цврстината се дели и на затегнувачка цврстина, компресивна цврстина, цврстина на свиткување, цврстина на смолкнување итн. Често постои одредена врска помеѓу различните јачини. Во употреба, затегнувачката цврстина генерално се користи како најосновен индекс на цврстина.
2. Пластичност
Пластичноста се однесува на способноста на метален материјал да произведе пластична деформација (трајна деформација) без уништување под оптоварување.
3. Тврдина
Тврдината е мерка за тоа колку е тврд или мек металниот материјал. Во моментов, најчесто користениот метод за мерење на тврдоста во производството е методот на вдлабнатина на тврдост, кој користи вдлабнувач со одредена геометриска форма за да притисне во површината на металниот материјал што се тестира под одредено оптоварување, а вредноста на тврдоста се мери врз основа на степенот на вдлабнатина.
Најчесто користените методи вклучуваат тврдост според Бринел (HB), тврдост според Роквел (HRA, HRB, HRC) и тврдост според Викерс (HV).
4. Замор
Јакоста, пластичноста и тврдоста дискутирани претходно се индикатори за механички перформанси на металот под статичко оптоварување. Всушност, многу машински делови работат под циклично оптоварување, а замор ќе се појави кај деловите под такви услови.
5. Отпорност на удар
Товарот што дејствува на машинскиот дел со многу голема брзина се нарекува ударно оптоварување, а способноста на металот да се спротивстави на оштетување под ударно оптоварување се нарекува цврстина на удар.
Време на објавување: 06.04.2024